1.一种控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
在转炉炉后安装用于提供氮气或氩气的系统；
获取前一天的转炉碳氧积；
根据所述转炉碳氧积来设定出钢过程及强搅过程中钢水车底吹气体的种类及流量。
2.根据权利要求1所述的控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：前一天转炉碳氧积≥0.0030且＜0.01时，出钢过程中钢水车底吹氮气；强搅过程中钢水车底吹氮气。
3.根据权利要求1所述的控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：前一天转炉碳氧积＞0.0015且＜0.0030时，出钢过程中钢水车底吹氩气；强搅过程中钢水车底吹氮气。
4.根据权利要求1所述的控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：前一天转炉碳氧积＞0且≤0.0015时，出钢过程中钢水车底吹氩气；强搅过程中钢水车底吹氩气。
5.根据权利要求1所述的控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：所述方法还包括：RH精炼工艺中，循环气体使用氮气，根据钢的成品目标氮含量不同来设定平衡真空度。
6.根据权利要求5所述的控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：所述目标氮含量为30-55ppm时，设定平衡真空度为20-35mbar。
7.根据权利要求5所述的控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：所述目标氮含量为55-105ppm时，设定平衡真空度为35-70mbar。
8.根据权利要求5所述的控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：所述目标氮含量为105-155ppm时，设定平衡真空度为70-100mbar。
9.根据权利要求1或5所述的控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：所述方法还包括：在RH精炼工艺中，取钢水的过程样化验氮含量，根据化验得出的氮含量值和最终目标值的差值，选择最终循环气体参数，以用于最终控氮微调。
10.根据权利要求1所述的控制高氮钢中氮含量的方法，其特征在于：在转炉炉后钢水车上安装用于提供氮气或氩气的系统，所述系统包括气体管路、调切阀以及流量计。