本发明属于压力容器用钢技术领域，具体涉及一种级别屈服强度415mpa高强正火容器钢及热处理方法。
背景技术：
屈服强度415mpa级别高强正火容器钢执行美标a225/a225m-12，其化学成分百分比为：c≤0.2％；si：0.1％～0.5％；mn≤1.7％；p≤0.035％；s≤0.035％；v：0.1％～0.18％；ni：0.4％～0.7％；余量为fe和不可避免杂质。
该类钢种交货状态为正火或正火加回火。
其强度级别要求，当厚度≤75mm时，均采用同一标准，即屈服强度≥415mpa，抗拉强度：550mpa～725mpa。
由于厚度效应，随着厚度的增加，钢板的拉伸性能会逐渐降低，但该钢种只有当厚度＞75mm时，才考虑厚度效应，因此如果采用同一成分设计，为保证厚规格钢板性能，薄规格钢板性能则可能超标。因此需要对不同厚度钢板采用不同成分设计和热处理工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种屈服强度415mpa级别高强正火容器钢及热处理方法，解决了厚规格钢板性能，薄规格钢板性能可能超标的问题。
由于厚度效应，为了保证≤75mm的钢板均满足其力学性能要求，必须按照厚度规格进行不同的成分设计，从而保证所有厚度钢板均符合标准要求。
本发明的屈服强度415mpa高强正火容器钢成分设计重量百分数如下：
当钢板厚度为6mm～29mm时，其化学成分设计如下：c≤0.2％；si：0.1％～0.5％；mn：1.0％～1.3％；p≤0.035％；s≤0.035％；v：0.1％～0.18％；ni：0.4％～0.7％；余量为fe和不可避免杂质。
当钢板厚度为30mm～55mm时，其化学成分设计如下：c≤0.2％；si：0.1％～0.5％；mn：1.31％～1.6％；p≤0.035％；s≤0.035％；v：0.1％～0.18％；ni：0.4％～0.7％；余量为fe和不可避免杂质。
当钢板厚度为56mm～75mm时，其化学成分设计如下：c≤0.2％；si：0.1％～0.5％；mn：1.61％～1.7％；p≤0.035％；s≤0.035％；v：0.1％～0.18％；ni：0.4％～0.7％；余量为fe和不可避免杂质。
正火工艺也需按照厚度规格进行不同设计，其设计如下：
当钢板厚度为6mm～29mm时，其正火温度在820℃～920℃之间，钢板总加热时间在10min～80min之间；
当钢板厚度为30mm～55mm时，其正火温度在820℃～920℃之间，钢板总加热时间在45min～140min之间；
当钢板厚度为56mm～75mm时，其正火温度在820℃～920℃之间，钢板总加热时间在80min～210min之间；
本发明具有以下优点：在所有厚度规格内，钢板的力学性能都能满足标准要求，同时可以保证钢板具有良好的韧性。该工艺具有成本低、容易实现、工艺控制稳定等特点，易于推广。
具体实施方式
生产屈服强度415mpa级别高强正火容器钢时，当钢板厚度规格为12mm时，其化学成分为：c＝0.16％；si＝0.3％；mn＝1.2％；p＝0.02％；s＝0.005％；v＝0.16％；ni＝0.55％；余量为fe和不可避免杂质。其正火温度为880℃，钢板总加热时间为30min。
生产屈服强度415mpa级别高强正火容器钢时，当钢板厚度规格为45mm时，其化学成分为：c＝0.16％；si＝0.3％；mn＝1.5％；p＝0.02％；s＝0.005％；v＝0.16％；ni＝0.55％；余量为fe和不可避免杂质。其正火温度为880℃，钢板总加热时间为100min。
生产屈服强度415mpa级别高强正火容器钢时，当钢板厚度规格为70mm时，其化学成分为：c＝0.16％；si＝0.3％；mn＝1.67％；p＝0.02％；s＝0.005％；v＝0.16％；ni＝0.55％；余量为fe和不可避免杂质。其正火温度为900℃，钢板总加热时间为180min。
使用该方法生产的高强正火容器钢，其各个厚度规格钢板的力学性能均在标准要求以内，且具有良好的韧性。