一种阀门阀杆处理工艺的制作方法

本发明属阀门阀杆技术领域，特别是涉及一种阀门阀杆处理工艺。

背景技术：

耐腐蚀化工阀门阀杆要求奥氏体不锈钢F304(0Cr18Ni9)材料，此材料钢性较低δ0.2＝205Mpa.为钢性问题。常规工艺：先做固溶热处理。硬度达到HB139-187，然后氮化(渗氮)热处理工艺，如图2所示。因阀门行业是小批单件生产，且渗氮费用按炉计算费用，因此渗氮(时常出现每次生产几台的情况)费用高，渗氮周期长，质量问题保证较难。传统处理工艺增加单位产品成本(如果出现一次生产几台，根本谈不上，阀门利润)和生产需要，为了降低成本，提供产品质量，保证满足用户生产合同周期，因此需要一种阀门阀杆处理工艺。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种阀门阀杆处理工艺，通过将固溶热处理后的阀门阀杆进行深冷处理，解决现有阀门阀杆氮化(渗氮)热处理氮费用高，渗氮周期长，质量问题保证较难的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阀门阀杆处理工艺，包括阀门阀杆，其中所述阀门阀杆材料为F304奥氏体不锈钢，将阀门阀杆材料进形固溶热处理，然后再在深冷槽-196℃送液氮，进行深冷处理。

本发明的进一步技术特征是，所示F304奥氏体不锈钢为0Gr18Ni9。

本发明又的进一步技术特征是，所述深冷处理工艺步骤为：

(a)清擦阀门阀杆外表面，使阀门阀杆外表面不带水分及杂物；

(b)将阀门阀杆放置在深冷槽内，且相邻两个阀门阀杆之间留有间隙；

(c)将深冷盖关闭，并密封；

(d)打开液氮开关，开始输送液氮，并检查仪表温度计；

(e)仪表温度计达到-190度时，工件表面开始发出白色气泡，气泡发满不产生后，保温2小时；

(f)最后出炉空冷。

本发明的再进一步技术特征是，所述步骤(a)中，将阀门阀杆外表面用炳铜擦拭干净。

本发明的再进一步技术特征是，所述步骤(b)中，所述相邻两个阀门阀杆之间间隙为10mm。

本发明的更进一步技术特征是，所述阀门阀杆深冷处理后由原奥氏体转变畸形马氏体，且阀门阀杆屈服强度到达δ0.2450-585、实体硬度达到HV270-308。

有益效果

本发明经改革深冷工艺，提供奥氏体不锈钢阀杆强度、使用寿命、降低成本、提供生产效率，缩短生产周期，解决了小批量、单件生产的难题，深冷阀杆并且保证不锈钢本色。

附图说明

图1为本发明热处理工艺曲线图。

图2为现有氮化(渗氮)热处理工艺曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种阀门阀杆处理工艺，包括阀门阀杆，其中所述阀门阀杆材料为F304(0Gr18Ni9)奥氏体不锈钢，将阀门阀杆材料进形固溶热处理，然后再在深冷槽-196℃送液氮，进行深冷处理。

如图1所示，深冷处理工艺步骤为：

1、将阀门阀杆外表面用炳铜擦拭干净，使阀门阀杆外表面不带水分及杂物；

2、将阀门阀杆放置在深冷槽内，且相邻两个阀门阀杆之间间隙为10mm；

3、将深冷盖关闭，并密封；

4、打开液氮开关，开始输送液氮，并检查仪表温度计；

5、仪表温度计达到-190度时，工件表面开始发出白色气泡，气泡发满不产生后，保温2小时；

6、最后出炉空冷，阀门阀杆深冷处理后由原奥氏体转变畸形马氏体，且阀门阀杆屈服强度到达δ0.2450-585、实体硬度达到HV270-308。