1.一种高硬度高冲击韧性的低铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：3.2-3.6％，Si：2.2-2.6％，Mn：3.0-4.0％，Cr：1.2-1.5％，Cu：0.8-1.0％，Mo：0.3-0.5％，Re：0.1-0.15％，V：0.01-0.03％，Ti：0.010-0.015％，W：0.045-0.080％，Ta：0.05-0.15％，Nb：0.05-0.06％，S＜0.03％，P＜0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高硬度高冲击韧性的低铬耐磨钢球，其特征在于，碳硅当量值(C+1/3Si)为3.93-4.47％。
3.根据权利要求1或2所述的高硬度高冲击韧性的低铬耐磨钢球，其特征在于，Mn的含量与Cr的含量之比以重量比计，满足3.2＜(Mn/Cr)＜5.5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高硬度高冲击韧性的低铬耐磨钢球，其特征在于，Si的含量与Mn的含量之比以重量比计，满足5.2＜(Si/Mn)＜6.6。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高硬度高冲击韧性的低铬耐磨钢球，其特征在于，Cr的含量与Cu和Mo合计含量之比以重量比计，满足0.80＜Cr/(Cu+Mo)＜1.36。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高硬度高冲击韧性的低铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：3.3-3.5％，Si：2.3-2.5％，Mn：3.2-3.8％，Cr：1.3-1.4％，Cu：0.85-0.95％，Mo：0.35-0.45％，Re：0.11-0.14％，V：0.015-0.025％，Ti：0.011-0.014％，W：0.050-0.075％，Ta：0.08-0.12％，Nb：0.052-0.058％，S＜0.02％，P＜0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高硬度高冲击韧性的低铬耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：3.4％，Si：2.4％，Mn：3.5％，Cr：1.35％，Cu：0.9％，Mo：0.4％，Re：0.125％，V：0.02％，Ti：0.0125％，W：0.04225％，Ta：0.10％，Nb：0.055％，S：0.028％，P：0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的高硬度高冲击韧性的低铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将铁块、碳粉、硅粉、锰块、铬锭、铜块、钼锭、钒锭、钛粉、钨块、钽块、铌块、磷粉和硫粉进行熔炼，得到合金液，利用氩气罐喷吹氩气，将稀土均匀弥散分布在合金液中进行变质处理；
S2、向S1中经过变质处理过的合金液进行精炼脱硫、脱氧，进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：3.2-3.6％，Si：2.2-2.6％，Mn：3.0-4.0％，Cr：1.2-1.5％，Cu：0.8-1.0％，Mo：0.3-0.5％，Re：0.1-0.15％，V：0.01-0.03％，Ti：0.010-0.015％，W：0.045-0.080％，Ta：0.05-0.15％，Nb：0.05-0.06％，S＜0.03％，P＜0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质；
S3、将S2中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件，将铸件在950-1050℃预热35-45min，再加热40-45min，保温2-3h，然后在清水中进行预冷处理，预冷处理的时间为3-4min，清水的温度为37-42℃；
S4、将S3中预冷处理后的铸件进行淬火处理，淬火处理的温度为760-780℃，淬火处理的时间为4-7min，将淬火处理后的铸件升温至180-210℃进行回火处理，回火处理的时间为5-6h，冷却到室温后得到高硬度高冲击韧性的低铬耐磨钢球。