本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其是一种汽车门槛踏板及其制备方法。
背景技术：
汽车门槛踏板一般为不锈钢材料，外表光洁亮丽，安装简单，能够起到 一定得防撞防蹭功能；为了进一步提高美观性，门槛踏板上往往会涂上一层彩漆，但是这种彩漆层耐磨性差，长时间使用后会发生脱落的现象，现有的汽车门槛踏板的上色方式耐磨性差，易脱色，因此，需要提高门槛踏板表面着色效果的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种，这种汽车门槛踏板及其制备方法可以解决现有汽车门槛踏板着色效果差的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种汽车门槛踏板包括以下重量份数的原料：C元素含量为0.006％～0.012％，N元素含量为0.005％～0.010％，Si元素含量为0.01％～0.04％，Mn元素含量为0.01％～0.04％，Cr元素含量为11％～22.0％，Al元素含量为0.02％～0.05％，Ti元素含量为0.03％～0.04％，Nb元素含量为0.03％～0.10％。
制备方法包括清洗、碱性除油、水洗、抛光、二次清洗、活化、三次清洗、电解着色、封闭、三次清洗、烘干，其特征在于：电解着色时采用的电解液为草酸和铬酸的混合溶液，其中草酸的浓度为150g/L～170g/L，铬酸的浓度为100g/L～200g/L，电解着色液中添加酒石酸和葡萄糖；电解液的温度为60℃～70℃，着色时的电压为12伏～18伏，着色时间为5～8分钟；
电解着色后，转入质量百分比为1%～3%的硅酸盐水溶液浸泡6分钟～10分钟，其中，硅酸盐水溶液的温度为85℃～100℃。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、采用本发明方法制备的汽车门槛踏板耐磨性能优良，而且不易脱色。同时，本发明提供的用于制备该汽车门槛踏板的方法步骤简单、原料易得。
2、本发明汽车门槛踏板具有较强的硬度，耐磨损，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例汽车门槛踏板包括以下重量份数的原料：C元素含量为0.006％，N元素含量为0.010％，Si元素含量为0.01％，Mn元素含量为0.01％，Cr元素含量为22.0％，Al元素含量为0.02％，Ti元素含量为0.04％，Nb元素含量为0.10％；
制备方法包括清洗、碱性除油、水洗、抛光、二次清洗、活化、三次清洗、电解着色、封闭、三次清洗、烘干，其特征在于：电解着色时采用的电解液为草酸和铬酸的混合溶液，其中草酸的浓度为150g/L，铬酸的浓度为100g/L，电解着色液中添加酒石酸和葡萄糖；电解液的温度为60℃～70℃，着色时的电压为18伏，着色时间为7分钟；
电解着色后，转入质量百分比为1%的硅酸盐水溶液浸泡10分钟，其中，硅酸盐水溶液的温度为85℃～90℃。
实施例2
本实施例汽车门槛踏板包括以下重量份数的原料：C元素含量为0.012％，N元素含量为0.007％，Si元素含量为0.02％，Mn元素含量为0.03％，Cr元素含量为18％，Al元素含量为0.03％，Ti元素含量为0.035％，Nb元素含量为0.06％；
制备方法包括清洗、碱性除油、水洗、抛光、二次清洗、活化、三次清洗、电解着色、封闭、三次清洗、烘干，其特征在于：电解着色时采用的电解液为草酸和铬酸的混合溶液，其中草酸的浓度为160g/L，铬酸的浓度为150g/L，电解着色液中添加酒石酸和葡萄糖；电解液的温度为60℃～70℃，着色时的电压为12伏，着色时间为8分钟；
电解着色后，转入质量百分比为2%的硅酸盐水溶液浸泡8分钟，其中，硅酸盐水溶液的温度为90℃～100℃。
实施例3
本实施例汽车门槛踏板包括以下重量份数的原料：C元素含量为0.01％，N元素含量为0.005％，Si元素含量为0.04％，Mn元素含量为0.04％，Cr元素含量为11％，Al元素含量为0.05％，Ti元素含量为0.03％，Nb元素含量为0.03％；
制备方法包括清洗、碱性除油、水洗、抛光、二次清洗、活化、三次清洗、电解着色、封闭、三次清洗、烘干，其特征在于：电解着色时采用的电解液为草酸和铬酸的混合溶液，其中草酸的浓度为170g/L，铬酸的浓度为200g/L，电解着色液中添加酒石酸和葡萄糖；电解液的温度为60℃～70℃，着色时的电压为15伏，着色时间为5分钟；
电解着色后，转入质量百分比为3%的硅酸盐水溶液浸泡6分钟，其中，硅酸盐水溶液的温度为94℃～100℃。