技术领域本实用新型属于金属泡沫材料制备领域，具体涉及一种低密度金属泡沫的柱腔成型模具。
背景技术：
在现代科研生产中，低密度金属泡沫材料在能源、化学化工、生物等多个领域具有广泛的应用前景。低密度金属泡沫材料的平均密度和外型尺寸是其使用的两个关键参数，一般是先制备出目标密度的金属泡沫基体，再采用机械加工的方式得到具体的几何形状。然而对于超低密度金属泡沫，由于其密度低导致其强度低和脆性大，且要求其壁厚小，很难采用机械加工的方式得到完整的柱腔形状和较高的尺寸精度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种低密度金属泡沫的柱腔成型模具。本实用新型的低密度金属泡沫的柱腔成型模具，其特点是，所述的柱腔成型模具包括内模杆、中空固定支座、外模套、定位螺钉、吸水平台；所述的内模杆插入到中空固定支座的上定位孔中紧配合固定，外模套放入中空固定支座的下定位孔中，然后用定位螺钉固定和调节外模套在中空固定支座的下定位孔中的位置，将装配好的中空固定支座放在吸水平台上。所述的定位螺钉均匀分布在中空固定支座的下定位孔外的圆周上。所述的内模杆和外模套的材料为聚四氟乙烯。所述的吸水平台的材料为无水硫酸钙。利用本实用新型的低密度金属泡沫的柱腔成型模具，可以直接得到超低密度金属泡沫的薄壁柱腔，保证其几何参数精度，同时利用聚四氟乙烯的憎水性顺利脱除内模杆和外模套，得到完整的柱腔外型。本实用新型的低密度金属泡沫的柱腔成型模具能够实现相对密度低于2.0%、壁厚小于0.5mm的超低密度金属泡沫薄壁柱腔的原位成型。附图说明图1为本实用新型的低密度金属泡沫的柱腔成型模具的主视剖面图；图2为本实用新型的低密度金属泡沫的柱腔成型模具的俯视剖面图（A-A）；图3为本实用新型的低密度金属泡沫的柱腔成型模具的侧视图；图中，1.内模杆2.中空固定支座3.外模套4.定位螺钉5.吸水平台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1-图3所示，所述的柱腔成型模具包括内模杆1、中空固定支座2、外模套3、定位螺钉4、吸水平台5；所述的内模杆1插入到中空固定支座2的上定位孔中紧配合固定，外模套3放入中空固定支座2的下定位孔中，然后用定位螺钉4固定和调节外模套3在中空固定支座2的下定位孔中的位置，将装配好的中空固定支座2放在吸水平台5上。所述的定位螺钉4均匀分布在中空固定支座2的下定位孔外的圆周上。所述的内模杆1和外模套3的材料为聚四氟乙烯。所述的吸水平台5的材料为无水硫酸钙。低密度金属泡沫的柱腔的成型过程如下：a.装配低密度金属泡沫的柱腔成型模具，将所述的内模杆1插入到中空固定支座2的上定位孔中紧配合固定，外模套3放入中空固定支座2的下定位孔中，然后用定位螺钉4固定和调节外模套3在中空固定支座2的下定位孔中的位置，将装配好的中空固定支座2放在吸水平台5上；b.将含有超薄金属球壳的悬浊水溶液从柱腔成型模具的中空固定支座2的中部开口空间慢慢滴入到内模杆1和外模套3的空隙中；c.利用吸水平台5将悬浊液中的水快速吸走，吸水时间约30分钟，实现超薄金属球壳的有效堆积；d.将中空固定支座2从吸水平台5上面移走；e.松开定位螺钉4，拆除内模杆1和外模套3，得到完整形状的超低密度金属泡沫薄壁柱腔的初坯；f.在300℃~500℃下烧结初坯，得到低密度金属泡沫的薄壁柱腔。