铸铁锅内型面自动磨削浮动磨头的制作方法

本实用新型属于磨削装置技术领域，具体涉及一种铸铁锅内型面自动磨削浮动磨头。

背景技术：

铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，由于是精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象，与普通所谓无烟锅、不粘锅相比，其特有的锅体无涂层设计从根本上杜绝了化学涂层和铝制品对人体的危害，在保持不破坏菜肴的营养成分的情况下使全家尽享健康与美味，同时铸铁锅特有的活性铁原子易于吸收，利于人们的身体健康，因此，对于一般家庭而言，推荐使用铸铁锅。

然而，铸铁锅的锅坯的纹路粗糙，需要进行抛光打磨，抛光打磨的关键程序目前通常只能是靠人工进行，非熟练工难以把握打磨精度，不但速度慢，而且常常打磨不均匀，导致产品合格率低，因此不但劳动强度高，而且制作效率低下。

近年来市场上逐步出现了极少量的磨锅机，通常将磨头固定设置在机器上，十分不灵活，且效率低下，即使有的磨头可活动，受自身结构设计的限制，由于锅坯的内型面呈弧形，磨头也难以对锅坯的内型面进行随动磨削。解决以上问题成为当务之急。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种在动力机构的带动下，能够跟随所要加工的铸铁锅锅坯的内型面进行随动磨削的铸铁锅内型面自动磨削浮动磨头。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种铸铁锅内型面自动磨削浮动磨头，其要点在于，包括：安装支架；砂轮，通过安装轴可旋转地安装在所述安装支架的一端；砂轮驱动机构，设置在所述安装支架上，用于驱动砂轮旋转；摆动轴，穿设在所述安装支架上，安装支架以该摆动轴为摆动中心。

采用以上结构，前序的机构带动摆动轴，使摆动轴带动安装支架以及砂轮做往复运动，即砂轮跟随所要加工的锅坯的内型面进行随动磨削，其磨削效率和精度大大高于手工和定点磨削式的磨头，磨削的成品率高，有效提高了加工效率，降低了加工损耗。

作为优选：所述砂轮驱动机构为电机，在该电机的输出轴上套设有电机皮带轮，在所述安装轴上套设有砂轮皮带轮，该砂轮皮带轮和电机皮带轮之间通过皮带连接。采用以上结构，结构简单可靠，且成本相对低廉。

作为优选：所述电机通过螺栓安装在所述安装支架上。采用以上结构，可靠实用，成本低廉。

作为优选：在所述安装轴上套设有轴承。采用以上结构，减小安装轴转动时的摩擦力，增加使用寿命。

作为优选：所述安装支架为“L”形，所述砂轮和砂轮驱动机构分别安装在该安装支架相互垂直的两个边上。采用以上结构，结构合理。

有益效果：采用本实用新型提供的铸铁锅内型面自动磨削浮动磨头，结构新颖，易于实现，砂轮跟随所要加工的锅坯的内型面进行随动磨削，磨削的成品率高，有效提高了加工效率，降低了加工损耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2沿A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，一种铸铁锅内型面自动磨削浮动磨头，包括“L”形的安装支架1，在安装支架1的一边安装有砂轮驱动机构3，另一边的端头上穿设有安装轴5，该安装轴5的一端套设有砂轮2，另一端套设有砂轮皮带轮8，砂轮驱动机构3为电机，该电机通过螺栓10安装在所述安装支架1上，在电机的输出轴6上套设有电机皮带轮7，该电机皮带轮7和砂轮皮带轮8之间通过皮带9连接，即砂轮2受电机驱动。

请参见图1和图3，在安装支架1上穿设有摆动轴4，该摆动轴4受前序机构驱动，带动安装支架1摆动。

请参见图4，在所述安装轴5上套设有轴承11，以减小安装轴转动时的摩擦力，增加使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：

首先前序机构带动摆动轴4摆动，进而摆动轴4带动安装支架1以及安装 在该安装支架1上的砂轮2跟随所要加工的锅坯的内型面进行往复的随动运动，此时电机的输出轴6带动电机皮带轮7转动，电机皮带轮7通过皮带9带动砂轮皮带轮8转动，砂轮皮带轮8通过安装轴5带动砂轮2转动，对锅坯进行磨削，即砂轮跟随所要加工的锅坯的内型面进行随动磨削，直到锅坯被打磨成合格的成品为止。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。