1.一种罩式光亮退火炉，其特征在于：它包括下炉体和密封压接于其上方的上炉体，两炉体的内径一致，下炉体内布置有支柱，支柱的上端连接有水平布置的底座板，工件置于底座板上通过筒形罩体罩住，上炉体罩于筒形罩体外，下炉体的底部连接有循环风机，筒形罩体和上炉体之间的空腔中布置有加热体，炉体内布置有冷却水管，下炉体的底部连接有惰性气体进气阀、顶部连接有重力安全阀，下炉体的下端有支撑架；使加热体发热，通过循环风机强制炉体内形成循环风来加速工件的加热升温过程，加热升温和保温过程完成后，往冷却水管中通入冷却水将炉体内的热量带走使工件冷却。
2.如权利要求1所述的罩式光亮退火炉，其特征在于：所述上炉体和下炉体的内壁均为不锈钢板，上炉体壁体的下端面和下炉体壁体的上端面均为不锈钢板，内壁不锈钢板的厚度大于端面的不锈钢板厚度。
3.如权利要求2所述的罩式光亮退火炉，其特征在于：所述上炉体和下炉体之间通过分别连接于两炉体端部外壁的法兰压接，两法兰之间设置有内外两个橡胶的密封圈，内密封圈为耐高温密封圈，外侧的密封圈硬度大于内侧密封圈的硬度，内侧密封圈的直径大于外侧密封圈的直径；上炉体下端法兰的连接面为平面，下炉体上端法兰的连接面有两个用于嵌装两密封圈的环形槽，两密封圈的上部位于环形密封槽外。
4.如权利要求3所述的罩式光亮退火炉，其特征在于：所述上炉体和下炉体的壁体之间设置有热气挡圈，下炉体的内壁和上端面交界处设置有厚度大于内壁厚度的不锈钢圆环，热气挡圈的下部嵌装于不锈钢圆环中。
5.如权利要求1所述的罩式光亮退火炉，其特征在于：所述发热体沿所述筒形罩体的高度方向布置，筒形罩体的上方和下炉体中分别布置有所述冷却水管。
6.如权利要求1所述的罩式光亮退火炉，其特征在于：所述筒形罩体的上端和底座板上分别布置有贯穿厚度的通风孔；底座板的下侧连接有锅底型的下集风罩，下集风罩的底部中心位置处有集风孔。
7.如权利要求6所述的罩式光亮退火炉，其特征在于：所述循环风机包括电机和叶轮，电机的输出轴和叶轮轴之间通过带传动连接，叶轮位于下炉体内，叶轮轴包括中空段和实心段，实心段的内端与叶轮连接为一体、外端与中空段焊接为一体，中空段通过连接于所述支撑架上的筒座安装固定，筒座为两端封闭的圆筒体，叶轮轴穿过圆筒体内端和外端的端板处分别连接有调心滚子轴承和双列圆锥滚子轴承，两轴承分别通过分别固定于相应端板内侧的轴承座安装固定；圆筒体的外壁布置有散热片，圆筒体的外壁和所述支撑架之间还连接有加强筋板；叶轮轴的皮带轮安装段为锥形段，皮带轮的轴向中心有相应的锥形孔，皮带轮的外端和叶轮轴之间通过压板及紧固螺钉安装固定；叶轮的安装位置对应所述下集风罩底部的集风孔处。
8.如权利要求7所述的罩式光亮退火炉，其特征在于：所述叶轮轴和所述筒座外端端板之间连接有动密封组件，动密封组件包括密封盖、多个接触式密封圈和一个动密封圈，密封盖与通过外端端板之间通过螺钉紧固，密封盖的中心位置处有用于叶轮轴穿过的安装孔，多个接触式密封圈依次嵌装于安装孔的侧壁，动密封圈嵌装于安装孔的外端，接触式密封圈为矩形密封圈，动密封圈为矩形密封环及其外端中心的锥形密封舌的整体件，叶轮轴对应锥形密封舌处为锥度大于锥形密封舌锥度的锥段，锥形密封舌的外端孔径与叶轮轴的相应位置处外径一致；叶轮轴上对应密封盖和动密封圈的矩形密封环的外侧连接有螺母，动密封圈的锥形密封舌伸入螺母的中心孔中。
9.如权利要求7所述的罩式光亮退火炉，其特征在于：所述叶轮轴的内腔中有送风管，送风管的外端连接有送风机，送风管的内端管壁上开设有送风孔，冷风从送风孔中进入叶轮轴与送风管之间的间隙中后排出。
10.如权利要求7所述的罩式光亮退火炉，其特征在于：所述下炉体对应所述叶轮轴的安装位置处连接有不锈钢管，所述叶轮轴从不锈钢管中穿过，不锈钢管内对应下炉体底板厚度位置处填塞有保温棉，叶轮轴的中空段的近实心段端填塞有保温棉，叶轮轴的实心段穿过不锈钢管处和下炉体底板内侧之间连接有热气挡圈。