各向异性钕铁硼辐射环旋转磁场压机的制作方法

本实用新型属于钕铁硼设备领域，具体涉及一种各向异性钕铁硼辐射环旋转磁场压机。

背景技术：

粘接钕铁硼粉末材料磁场取向模压目前无法做辐射环产品。因此，研制一种可以做辐射环产品的设备，是行业的重点目标。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种各向异性钕铁硼辐射环旋转磁场压机，用以解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种各向异性钕铁硼辐射环旋转磁场压机，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架内侧设置有旋转磁场框架总成，所述机架包括机架上梁和机架下梁，所述机架上梁通过立柱与机架下梁连接，所述机架上梁上部设置有上油缸，机架上梁中部设置有上导向套，所述上油缸通过上导向套连接有模具上压头，所述机架下梁下部设置有下油缸，机架下梁中部设置有下导向套，所述下油缸通过下导向套连接有模具下压头，所述下导向套上部安装有凹模总成，所述磁场框架总成包括导磁框架上轭和导磁框架下轭，所述导磁框架上轭通过导磁框架左侧轭、导磁框架右侧轭与导磁框架下轭连接，旋转导磁框架总成外侧上部设置有循环水散热装置，旋转导磁框架总成内侧中部设置有随框架转动的环形励磁线包，所述环形励磁线包间夹设有散热水排，环形励磁线包内孔设有导磁极柱极头，旋转磁场框架总成外侧下部设置有传动部件，所述传动部件连接变频电机，所述环形励磁线包和循环水散热装置均连接有输电装置。

进一步的，所述输电装置固定于旋转磁场框架总成内侧上部，输电装置包括静止部分和随动部分，所述静止部分呈圆环状，所述随动部分分布于静止部分外侧。

进一步的，所述静止部分由圆环形导电材料外框和非导电材料内衬构成，静止部分与上导向套固定连接。

进一步的，所述随动部分包括与静止部分滑动接触的一个或若干个导电部构成，随动部分通过电路导线与环形励磁线包电连接。

进一步的，所述循环水散热装置固定于导磁框架上轭外侧上部。

进一步的，所述循环水散热装置通过循环水管与散热水排连接。

进一步的，所述上导向套通过上轴承与导磁框架上轭连接。

进一步的，所述下导向套通过下轴承与导磁框架下轭连接。

进一步的，所述变频电机设置在底座侧面。

进一步的，所述传动部件为齿轮或皮带轮。

本实用新型的有益效果：解决了各向异性粘接钕铁硼薄壁辐射环由于模具精度要求高，无法辐射磁场取向压制问题，扩展和推进了粘接钕铁硼薄壁辐射环的应用，为粘接钕铁硼粉辐射环模压制备提供了全新设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的各向异性钕铁硼辐射环旋转磁场压机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的输电装置的结构示意图。

图中：

1、上油缸；2、机架上梁；3、立柱；4、上轴承；5、上导向套；6、循环水散热装置；7、输电装置；8、模具上压头；9、框架总成；10、散热水排；11、模具下压头；12、循环水管；13、环形励磁线包；14、导磁极柱极头；15、凹模总成；16、下轴承；17、下导向套；18、齿轮或皮带轮；19、变频电机；20、机架下梁；21、下油缸；22、底座；23、导磁框架上轭；24、导磁框架左侧轭；25、导磁框架下轭；26、静止部分；27、随动部分；28、导磁框架右侧轭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种各向异性钕铁硼辐射环旋转磁场压机，包括底座22，所述底座22上设置有机架，所述机架内侧设置有旋转磁场框架总成9，所述机架包括机架上梁2和机架下梁20，所述机架上梁2通过立柱3与机架下梁20连接，所述机架上梁2上部设置有上油缸1，机架上梁2中部设置有上导向套5，所述上油缸1通过上导向套5连接有模具上压头8，所述机架下梁20下部设置有下油缸21，机架下梁20中部设置有下导向套17，所述下油缸21通过下导向套17连接有模具下压头11，所述下导向套17上部安装有凹模总成15，所述磁场框架总成9包括导磁框架上轭23和导磁框架下轭25，所述导磁框架上轭23通过导磁框架左侧轭24、导磁框架右侧轭28与导磁框架下轭25连接，旋转导磁框架总成9外侧上部设置有循环水散热装置6，旋转导磁框架总成9内侧中部设置有随框架转动的环形励磁线包13，所述环形励磁线包13间夹设有散热水排10，环形励磁线包13内孔设有导磁极柱极头14，旋转磁场框架总成9外侧下部设置有传动部件18，所述传动部件18连接变频电机19，所述环形励磁线包13和循环水散热装置6均连接有输电装置7。输电装置7电连接电气柜，所述传动部件18为齿轮或皮带轮。所述变频电机19设置在底座22侧面 。

所述输电装置7固定于旋转磁场框架总成9内侧上部，输电装置7包括静止部分26和随动部分27，所述静止部分26呈圆环状，所述随动部分27分布于静止部分26外侧。所述静止部分26由圆环形导电材料外框和非导电材料内衬构成，静止部分26与上导向套5固定连接。所述随动部分27包括与静止部分26滑动接触的一个或若干个导电部构成，随动部分27通过电路导线与环形励磁线包13电连接。

所述循环水散热装置6固定于导磁框架上轭23外侧上部。所述循环水散热装置6通过循环水管12与散热水排10连接。

所述上导向套5通过上轴承4与导磁框架上轭23连接。所述下导向套17通过下轴承16与导磁框架下轭25连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种全自动磁场模压机具体使用步骤如下：

一、本实用新型所述的各向异性钕铁硼辐射环旋转磁场压机启动后，上油缸带动模具上压头向下运动到位，开始向凹模总成内装钕铁硼粉料；

二、装料完成后，上油缸带动模具上压头向下运动，伸入凹模总成一定位置后停止；

三、模具上压头就位后，变频电机带动旋转磁场框架总成旋转，此时电气柜通过输电装置向环形励磁线包提供正向励磁电流，产生正向旋转辐射磁场；

第四、磁场稳定后，保持若干秒时间，此时上油缸带动模具上压头向下运动，下油缸带动模具下压头向上运动，形成辐射磁场条件下对钕铁硼粉料的上下对压；

五、对压结束，电气柜通过输电装置向环形励磁线包提供反向退磁电流；

六、电气柜停止向线包供电，上油缸带动模具上压头向上运动；

七、下油缸带动模具下压头向上运动，完成产品脱模；

八、整个工作过程，电气柜通过输电装置向循环水散热装置供电。

本实用新型解决了各向异性粘接钕铁硼薄壁辐射环由于模具精度要求高，无法辐射磁场取向压制问题，生产压制的各向异性粘接钕铁硼薄壁辐射环在应用中可做辐射充磁，也可做2级以上的多级充磁，解决了行业中无法制备4级以上各向异性粘接钕铁硼薄壁辐射环的问题，扩展和推进了粘接钕铁硼薄壁辐射环的应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。