本实用新型属于搅拌机技术领域，特别是一种钝化金属镁粉用带有冷却功能的高速搅拌机。
背景技术：
在钢铁冶炼行业中，对钢水、铁水进行脱硫是非常关键的一个环节，一些高品质钢种硫含量要求在双零以下。钝化金属镁粉以其优越的脱硫性能在众多脱硫剂中其用量占有相当大的比例。金属镁属于活泼金属，燃点低，对金属镁粉进行物理方式的搅拌钝化覆膜生产的过程中控制低温搅拌尤为重要。
现有钝化金属镁粉的搅拌装置，搅拌操作时间长，物料之间摩擦所导致搅拌机内温度升高，为避免火灾隐患，只能间歇生产，产能低，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目地在于提供一种钝化金属镁粉用带有冷却功能的搅拌机。
本实用新型通过下述方案来实现
本实用新型的钝化金属镁粉用带有冷却功能的搅拌机，包括机座，设置在机座的右侧上方的电机，设置在机座左侧上方的搅拌筒体和动力机构，其特征在于所述的搅拌筒为体由外壳和内胆组成双层搅拌筒体结构，其外壳和内胆的之间的空间形成冷却介质通道，在搅拌筒体的侧壁上部设有冷却介质入口，冷却介质出口设置在搅拌筒体侧壁底部，上料口设置在搅拌筒体顶部，出料口设置在搅拌筒体侧壁的下部，在搅拌筒体中央的位置开有轴孔，带有叶片的搅拌轴穿过轴孔竖直设置在机座上，所述的动力机构由设置在机座内的与电机输出端相连接的第一皮带轮，以及通过皮带与第一皮带轮相连接的第二皮带轮所组成；所述第二皮带轮的输出端与带有叶片的搅拌轴相连接。
进一步，所述的外壳和内胆之间的距离为5-15mm。
进一步，电机转数为1500-2000转／分钟。
本实用新型的优点是：本实用新型利用电机的高速旋带动搅拌轴高速旋转，有效地减少了搅拌时间，提高了生产效率。另外，由于本实用新型的搅拌筒为体由外壳和内胆组成双层搅拌筒体结构，其外壳和内胆的之间的空间形成冷却介质通道，通过介质在冷却通道内流动，起到降温作用，减少搅拌过程中的摩擦升温，确保金属镁粉的钝化覆膜过程在低温的状态下进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的钝化金属镁粉用带有冷却功能的搅拌机，包括机座8，设置在机座8的右侧上方的电机11，设置在机座8左侧上方的搅拌筒体和动力机构，其特征在于所述的搅拌筒体由外壳1和内胆2组成双层搅拌筒体结构，其外壳1和内胆2的之间的空间形成冷却介质通道13，在搅拌筒体的侧壁上部设有冷却介质入口14，冷却介质出口12设置在搅拌筒体侧壁底部，上料口15设置在搅拌筒体顶部，出料口4设置在搅拌筒体侧壁的下部，在搅拌筒体底部中央的位置开有轴孔，带有叶片3的搅拌轴5穿过轴孔竖直设置在机座8上，所述的动力机构由设置在机座8内的与电机11输出端相连接的第一皮带轮9，以及通过皮带7与第一皮带轮9相连接的第二皮带轮6所组成；所述第二皮带轮6的输出端与带有叶片3的搅拌轴5相连接。
本实用新型所述的外壳1和内胆2之间的距离为5-15mm；从冷却介质入口向外壳1和内胆2的之间的空间形成冷却介质通道13输入冷却介质，其冷却介质可是高压风，也可是以冷却水，通过冷却介质在冷却通道13内流动，起到降温作用，确保金属镁粉的钝化覆膜过程在低温的状态下进行。
本实用新型电机11的转数为1500-2000转／分钟。利用电机的高速旋带动搅拌轴高速旋转，有效地缩短了搅拌时间，提高了生产效率，减少搅拌过程中的摩擦升温，确保金属镁粉的钝化覆膜过程在低温的状态下进行。
本实用新型缩短搅拌时间，减少摩擦升温。另外通过冷却介质在通道内流动来实现降温。