连铸钢包无引流开浇装置的制作方法

本实用新型涉及钢包开浇装置，具体涉及一种连铸钢包无引流开浇装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，汽车、石油、机械制造等工业对钢铁材料的要求越来越高，如何冶炼出超纯净钢是一个不断地创新的过程。目前连铸生产时主要采用的是大包加引流砂引流开浇工艺，大包在连铸开浇时，引流砂会进入中间包，对钢水质量有一定的污染。

当钢包不自开时需要进行烧氧操作，烧氧严重影响钢液的质量，而且加大连铸操作人员的工作量，而且引流砂的好坏是影响连铸大包自开率的重要因素之一，如何保证连铸钢水质量，尽量避免二次污染和提高连铸钢包自开率是摆在冶金工作者面前的难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种连铸钢包无引流开浇装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种连铸钢包无引流开浇装置，包括上水口机构和下水口机构，所述上水口机构固定设置在钢包底部，并具有与钢包连接的上水口，所述下水口机构对应设置在上水口机构的下方，下水口机构具有下水口和吹氩口，所述下水口机构能够相对上水口机构横向移动而实现所述下水口和吹氩口交替地与所述上水口贯通。

具体地，所述上水口机构包括座砖，所述座砖通过座砖套固定设置在钢包底部；上水接头，所述下水接头通过上水口套固定嵌设在座砖底部；上滑板，所述上滑板设置在上水接头的下方；所述座砖、上水接头和上滑板上分别开设有上下相互贯通的通道以构成所述的上水口。

优选地，所述下水口机构设置在移动支架上，所述移动支架在外部伸缩油缸的驱动下能够使下水口机构相对上水口机构横向移动来实现下水口和吹氩口交替的与上水口贯通对接。

具体地，所述下水口机构包括下水接头，所述下水接头固定设置在所述移动支架上；吹氩滑板，所述吹氩滑板通过下水口套设置在下水接头的上方，所述下水接头和吹氩滑板上分别开设有上下相互贯通的通道以构成所述的下水口，该吹氩滑板上还开设有吹氩口，所述吹氩口与所述下水口间隔布置，所述吹氩口连接吹氩管。

优选地，吹氩滑板的吹氩口内设置有密封圈、透气砖，吹氩滑板的底面设置有石棉板。

优选地，所述移动支架配置有拉杆，所述拉杆的近端与所述下水口套连接，远端向移动支架以外延伸而与外部的伸缩油缸对接。

进一步地，所述下水接头露于移动支架以下部分的外周设置有防护板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了连铸钢包无引流开浇装置，提高连铸大包自开率，为冶炼高品质钢提供良好条件，其中新型连铸钢包用的吹氩滑板能够实现无引流砂开浇工艺，减少对钢水的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例中无引流开浇装置的吹氩状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中无引流开浇装置的开浇状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中吹氩滑板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施例中的连铸钢包无引流开浇装置，包括上水口机构和下水口机构，所述上水口机构固定设置在钢包14底部，并具有与钢包14连接的上水口a，所述下水口机构对应设置在上水口机构的下方，下水口机构具有下水口b和吹氩口c，所述下水口机构设置在移动支架14上，所述移动支架14在外部伸缩油缸（图中未示出）的驱动下能够使下水口机构相对上水口机构横向移动来实现下水口b和吹氩口c交替的与上水口a贯通对接。

具体地，所述上水口机构包括座砖5，所述座砖5通过座砖套7固定设置在钢包14底部；上水接头6，所述下水接头6通过上水口套8固定嵌设在座砖5底部；上滑板9，所述上滑板9设置在上水接头6的下方；所述座砖5、上水接头6和上滑板9上分别开设有上下相互贯通的通道以构成所述的上水口a。

具体地，所述下水口机构包括下水接头13，所述下水接头13固定设置在所述移动支架14上；吹氩滑板1，所述吹氩滑板1通过下水口套15设置在下水接头13的上方，所述下水接头13和吹氩滑板1上分别开设有上下相互贯通的通道以构成所述的下水口b，上述吹氩口c开设在该吹氩滑板1上，所述吹氩口c与所述下水口b间隔布置，所述吹氩口c连接吹氩管11。所述移动支架14配置有拉杆10，所述拉杆10的近端与下水口套15连接，远端向移动支架14以外延伸而与外部的伸缩油缸对接。吹氩滑板1的下底面铺设有石棉板2。

进一步地，下水接头13露于移动支架14以下部分的外周设置有防护板12。

吹氩滑板1的吹氩口c内设置有密封圈3、透气砖4，吹氩滑板1的底面设置有石棉板2。

提供了连铸钢包无引流开浇装置，提高连铸大包自开率，其中新型连铸钢包用的吹氩滑板能够实现无引流砂开浇工艺，减少对钢水的二次污染。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。