一种用于探测金属液泄漏的装置的制作方法

本实用新型涉及铸造工艺的技术领域，具体地说是一种用于探测金属液泄漏的装置。

背景技术：

目前，低压铸造和真空吸铸在生产过程中，无法智能监测砂箱中金属液是否发生漏液，金属液泄露会造成坩埚内金属液面不正常的下降，并损坏低压铸造用砂箱或真空吸铸用结晶器，对自动化生产造成很大的威胁，因此发明漏液、并及时报告漏液，是现有技术中需要急速解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于探测金属液泄漏的装置，它可克服现有技术中无法智能监测砂箱中金属液是否发生漏液的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于探测金属液泄漏的装置，它主要包括密闭的箱体，其于现有技术的区别在于：密闭箱体内设有至少一个探头，所述的探头可捕捉光电信号，所述的探头通过一集成电路与PLC控制模块相连；密闭箱体内设有砂型，所述的探头设置位置用以监控砂型的四周及底边部位。

进一步的，所述的探头采用可捕捉光信号的电器元件构成；所述的探头采用光控开关、光感开关或光电池构成。

使用时，本实用新型实现了智能监测砂箱的漏液，其原理是当密闭箱体内无钢液泄漏时，探头无法捕捉光信号，集成电路无信号输出到PLC的I/O输入点，PLC判断该输入点的无信号输出，表明无钢液泄露；当密闭箱体内出现钢液泄流时，钢液发出可见光，光控开关捕捉到光信号，集成电路输出一DC24V直流信号，该输出信号连接到PLC的I/O输入点，PLC判断出有输入信号，表明钢液泄漏。

具体来说，这里探头的选择、探头的安装位置是本实用信息可实现的关键部分，其次，密闭的箱体内要求完全没有光源，对于箱体本身的密闭性要求也很高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型箱盖的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图中的标号表示如下：

1密闭箱体、2探头、3集成电路、4砂型、5箱盖。

本实用信息所述的一种用于探测金属液泄漏的装置，它主要包括密闭的箱体，其与现有技术的区别在于：密闭箱体内设有至少一个探头，所述的探头可捕捉光电信号，所述的探头通过一集成电路与PLC控制模块相连；密闭箱体内设有砂型，所述的探头设置位置用以监控砂型的四周及底边部位。具体来说，如果该砂型是直接贴合在箱体的一侧内壁的（如图1所示），这探头监控砂型的三个侧面及三个侧面底部与箱体相连接的位置，要求探头可以对上述几个检测位置做到全覆盖，这样可以第一时间反馈是否金属液泄漏，当然，具体实施时，从成本的角度考虑，至少需要做到检测砂箱底部与箱体连接处的位置。为了保证检测性能的有效，一般来说，密闭箱体内设有一个探头，探头设置于箱盖的内侧、砂箱的上部；密闭箱体内设有2个探头，探头设置于箱盖的内侧、砂箱的上部。并对检测区域进行60%以上的有效覆盖。当密闭箱体内设有2个及以上探头，所述的探头与探头之间采用并联方式连接，只要有一个探头接受到光信号，就会对PLC输出信号。

进一步的，所述的探头采用可捕捉光信号的电器元件构成；具体来说，探头采用光敏电阻、光电二极管、光电传感器或光电池构成，所述的探头可以转动180度的方向。

密闭箱体内部不设光源，探头与密闭箱体的内壁紧密贴附，探头与密闭箱体的内壁为可拆卸的连接，两者之间通过设在探头上的吸盘或者设在密闭箱体内壁的卡扣装置相连，进一步的，探头的底部设有伸缩杆，可以自动进行伸缩，以便对泄露进行严密的监控，探头的一侧还可设置温控部件，当有金属液泄露时，密闭箱体内的温度会瞬间升高，因此温控部件可以感知并报警，所述的温控部件与探头之间为串联结构。

更进一步，所述的箱盖外部与密封箱体的连接处设有遮挡条，所述的遮挡条可遮挡箱盖与密封箱体的连接处，以保证密封箱体内部不透光，遮挡条的内侧为深色内衬，可以起到更高的遮光效果。

实施中，探头安装与暗箱上板的内部，处于砂箱的正上方，并垂直于砂箱。当密闭箱体内无钢液泄漏时，探头无法捕捉光信号，集成电路无信号输出到PLC的I/O输入点，PLC判断该输入点无信号输出，表明无钢液泄露；当密闭箱体内出现钢液泄流时，钢液发出可见光，探头捕捉到光信号，集成电路输出一DC24V直流信号，该输出信号连接到PLC的I/O输入点，PLC判断出有输入信号，表明钢液泄漏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。