本实用新型涉及一种三通管件现场局部热处理装置。
背景技术：
对于三通管件，由于施工现场或体积较大无法放入燃气炉内，焊接后需要对焊缝进行现场局部热处理，通常在管道上布置缠绕式绳状加热器，每个加热区域布置控温热电偶，对于连接部分即主管处无法布置缠绕式加热器，导致热处理时焊缝处温度达不到回火温度，影响热处理效果。
技术实现要素：
为了克服已有三通管件现场局部热处理的热处理效果较差的不足，本实用新型提供了一种有效保证热处理效果的三通管件现场局部热处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种三通管件现场局部热处理装置，包括在三个方向的管道上布置缠绕式绳状加热器，每个加热区域布置主控温热电偶，在三通管件的主管处布置履带式加热器，履带式加热器贴合在所述主管外壁，所述主管外壁安装附加控温热电偶。
进一步，所述主控温热电偶和附加控温热电偶均通过薄不锈钢片压焊在加热区域表面。
本实用新型的有益效果主要表现在：在主管处也安装了履带式加热器，热处理时能保证焊缝处有效达到回火温度，有效保证了热处理效果。
附图说明
图1是三通管件现场局部热处理装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1，一种三通管件现场局部热处理装置，包括在三个方向的管道上布置缠绕式绳状加热器，每个加热区域布置主控温热电偶，在三通管件的主管处布置履带式加热器，履带式加热器贴合在所述主管外壁，所述主管外壁安装附加控温热电偶。
进一步，所述主控温热电偶和附加控温热电偶均通过薄不锈钢片压焊在加热区域表面。
本实施例中，三通管件焊接接头的焊后高温回火热处理：是将焊件以一定的升温速率加热到钢相变温度Ac1以下，保温设定时间，然后焊件以设定的速率冷却至室温，以改善焊接接头的金相组织、性能和消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
P91、P92钢的热处理过程：
(a)降温处理；焊接结束后立即降温进行马氏体转变，转变温度为80～100℃。恒温时间根据管子壁厚而定一般为1～3h；但必须是整个焊接接头温度同时都能达到100℃以下.为使内外壁温度能够均匀，在焊接结束后及恒温过程中1)可以将管道两端的密封板打开；让管子内部的空气自由流通。2)在管道壁温较低的情况下，可以将预热用的加热器及保温材料拆除；3)确保整个焊缝内外均能降到80～100℃同时恒温1～3小时，完成马氏体转变的全部转变。4)马氏体转变温度不能太低如果低于50℃以下就有可能过冷的粗大马氏体而产生细小裂缝；继续冷却就有可能在焊接残余应力作用下使焊缝开裂。
(b)消氢处理：热处理过程中由于一下不可抗拒的因素，无法立即进行焊后热处理时，可以先进行消氢处理；处理温度为350℃，时间为2～3小时，然后缓慢冷却至室温。
(c)焊后热处理：以钢管壁厚为110mm为例：1)升温速度300℃以下≤70℃每小时；2)300℃以上时≤56℃每小时；热处理温度的设定：焊后热处理的恒温温度为(760±10℃)。在实际热处理过程中应根据所用焊材Ni Mn的含量；调整实际的热处理温度:1)当W(Ni+Mn)≤1.0％时热处理温度为上限；2)1.0％≤W(Ni+Mn)≤1.5％时热处理温度应为760℃；同时在设定温度时应考虑加热时的误差。
(d)热处理恒温时间的设定；1)按ASME标准P91/P92钢焊缝热处理恒温时间最少25mm/1h，如57mm厚约为2.25小时。2)通过实验，不论是远红外带式加热还是整体炉式热处理这个时间都是不够的；P92采用红外线带式热处理一般时间为6～6.5小时；3)110mm厚度一般为11～12小时恒温。根据表中数据可以推断炉式热处理11小时应能满足HB≤250；内径DIN398x110mm的P92采用炉式整体热处理按11小时为合格，而采用远红外带式热处理方法实际需要12小时以上。4)由下述经验数据可得到T＝[(2.5～3.5)δ/25]/h整体进炉热处理取下限值。
本实施例的绳状加热器和履带式加热器均采用远红外加热方法加热，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀；热电偶检定合格并在有效期内，热电偶采用薄不锈钢片采用储能压焊的方法固定在焊件表面，必须保证热电偶的热端与焊件接触良好。