本实用新型涉及一种联箱现场局部热处理装置。
背景技术：
高温高压联箱/短管+堵板连接焊缝,由于现场施工或体积较大无法放入燃气炉内，焊接后需要对焊缝进行现场局部热处理，被处理的焊缝无法处于加热器温度的中心,往往短管的中心附近温度最高甚至超过Ac1温度,短管的硬度/强度大大下降。
技术实现要素：
为了克服已有联箱现场局部热处理方式的热处理效果较差的不足,本实用新型提供了一种有效保证热处理效果的联箱现场局部热处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种联箱现场局部热处理装置，所述联箱设有手孔短管，所述手孔短管的端部与堵板的内侧焊接，所述局部热处理装置包括延伸段、加热器和控温热电偶，所述延伸段与堵板的外侧相接，所述延伸段与所述堵板、手孔短管的外径相等，所述加热器套在所述手孔短管、堵板和延伸段上，且所述加热器布置方式以所述手孔短管与堵板之间的焊缝为中心，所述焊缝处安装所述控温热电偶。
进一步，所述控温热电偶通过薄不锈钢片压焊在加热区域表面。
再进一步，所述控温热电偶有2n个，n为自然数，2n个控温热电偶等圆弧间隔布置在所述焊缝上，且上下对称分布。
所述延伸段与所述手孔短管的内径相同，也可以不相等。
本实用新型的有益效果主要表现在：有效保证热处理效果。
附图说明
图1是联箱现场局部热处理装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1，一种联箱现场局部热处理装置，所述联箱3设有手孔短管4，所述手孔短管4的端部与堵板2的内侧焊接，所述局部热处理装置包括延伸段5、加热器7和控温热电偶6，所述延伸段5与堵板2的外侧相接，所述延伸段5与所述堵板2、手孔短管4的外径相等，所述加热器7套在所述手孔短管、堵板和延伸段上，且所述加热器7布置方式以所述手孔短管与堵板之间的焊缝1为中心，所述焊缝处安装所述控温热电偶6。
进一步，所述控温热电偶6通过薄不锈钢片压焊在加热区域表面。
再进一步，所述控温热电偶6有2n个，n为自然数，2n个控温热电偶6等圆弧间隔布置在所述焊缝上，且上下对称分布。
所述延伸段5与所述手孔短管4的内径相等，也可以不相等。
本实施例中，为保证热处理时，焊缝处于热处理中心位置，即最高温度中心，在堵板一端点接一根口径相同，材质和壁厚可以不同的短管，作为延伸段，对热处理时的最高温度延伸至焊缝中心，有效保证焊缝的热处理效果。
本实施例中，联箱焊接接头的焊后高温回火热处理：是将焊件以一定的升温速率加热到钢相变温度Ac1以下，保温设定时间，然后焊件以设定的速率冷却至室温，以改善焊接接头的金相组织、性能和消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
P91、P92钢的热处理过程：
(a)降温处理；焊接结束后立即降温进行马氏体转变，转变温度为80～100℃。恒温时间根据管子壁厚而定一般为1～3h；但必须是整个焊接接头温度同时都能达到100℃以下.为使内外壁温度能够均匀，在焊接结束后及恒温过程中1)可以将管道两端的密封板打开；让管子内部的空气自由流通。2)在管道壁温较低的情况下，可以将预热用的加热器及保温材料拆除；3)确保整个焊缝内外均能降到80～100℃同时恒温1～3小时，完成马氏体转变的全部转变。4)马氏体转变温度不能太低如果低于50℃以下就有可能过冷的粗大马氏体而产生细小裂缝；继续冷却就有可能在焊接残余应力作用下使焊缝开裂。
(b)消氢处理：热处理过程中由于一下不可抗拒的因素，无法立即进行焊后热处理时，可以先进行消氢处理；处理温度为350℃，时间为2～3小时，然后缓慢冷却至室温。
(c)焊后热处理：以钢管壁厚为110mm为例：1)升温速度300℃以下≤70℃每小时；2)300℃以上时≤56℃每小时；热处理温度的设定：焊后热处理的恒温温度为(760±10℃)。在实际热处理过程中应根据所用焊材Ni Mn的含量；调整实际的热处理温度:1)当W(Ni+Mn)≤1.0％时热处理温度为上限；2)1.0％≤W(Ni+Mn)≤1.5％时热处理温度应为760℃；同时在设定温度时应考虑加热时的误差。
(d)热处理恒温时间的设定；1)按ASME标准P91/P92钢焊缝热处理恒温时间最少25mm/1h，如57mm厚约为2.25小时。2)通过实验，不论是远红外带式加热还是整体炉式热处理这个时间都是不够的；P92采用红外线带式热处理一般时间为6～6.5小时；3)110mm厚度一般为11～12小时恒温。根据表中数据可以推断炉式热处理11小时应能满足HB≤250；内径DIN398x110mm的P92采用炉式整体热处理按11小时为合格，而采用远红外带式热处理方法实际需要12小时以上。4)由下述经验数据可得到T＝[(2.5～3.5)δ/25]/h整体进炉热处理取下限值。
本实施例的加热器采用远红外加热方法加热，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀；热电偶检定合格并在有效期内，热电偶采用薄不锈钢片采用储能压焊的方法固定在焊件表面，必须保证热电偶的热端与焊件接触良好。