本实用新型属于工件抛光研磨技术领域，具体涉及一种流动光饰机。
背景技术：
当前，各行业中的金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理等工件处理，都可能涉及去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序；这些工序的处理一般采用光饰机，特别是去毛刺工序处理；目前的光饰机加工工件时，需要额外补充水，且一般由人工添加，这样较为繁琐工，工人劳动强度大，效率较慢且不利于工件加。
基于上述流动光饰机中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种流动光饰机，旨在解决现有光饰机不能自动加水的问题。
本实用新型提供一种流动光饰机，包括机座、托盘以及备料箱；托盘设置于机座上，托盘内还设有研磨杆，备料箱与托盘相连接；其中还包括有细管以及水箱，水箱通过细管与托盘连通。
进一步地，托盘内设有研磨腔，研磨腔外壁设有连通细管的侧孔。
进一步地，研磨腔内壁设有多个连通侧孔的缝隙，缝隙分别均匀设置于内壁的四周。
进一步地，还包括有水泵，水泵设置于水箱内，用于抽水供给托盘内。
进一步地，研磨腔的底面为倾斜面，倾斜面较低一侧设有排水缝，排水缝小于缝隙。
进一步地，研磨腔内壁为聚氨酯材料制成。
进一步地，还包括调速电机，调速电机用于带动托盘沿水平方向转动。
进一步地，调速电机通过电磁调速器或者变频器调整工作速度。
通过采用以上技术方案，能够有效自动供水、降低工人的劳动量，提高生产效率；并且能够简化供水输送装置、提高供水的稳定性，体积也相对较小，而且方便拆卸维修，降低人工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图 1 为本实用新型一种流动光饰机的结构示意图。
图中：1、机座；2、电器盒；3、托盘；4、研磨杆；5、出料口；6、振动筛；7、进料口；8、备料箱；9、连杆；10、传动轴；11、传动箱；12、转动电机；13、细管；14、水箱；15、控制器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图 1所示，本实用新型提供一种流动光饰机包括机座1、托盘3以及备料箱8；托盘3设置于机座1上，托盘3内设有研磨腔，研磨腔中心位置设有研磨杆4，备料箱8设置于机座1上端并与托盘3相连接，主要用于为研磨腔备料；其中还包括有细管13、水箱14、控制器15以及水泵，水泵设置于水箱14内，主要用于抽水供给托盘3内的研磨腔；水箱14通过细管13与托盘3连通；其中研磨腔外壁设有连通细管的侧孔，侧孔主要用于连接细管13，使得水箱14中的水能够通过侧孔进入研磨腔中，有助于研磨；通过采用上述方案，能保证研磨过程中水箱的水通过细管透过内外壁进入研磨腔中，提高研磨效果；并且通过控制器控制水泵的开关能有达到自动供水的目的，避免人工不定时加水麻烦、水量添加不适当的问题。
优选地，为便于水能够均匀进入研磨腔中，在研磨腔内壁四周均匀设有多个与外壁侧孔连通的缝隙，水从外壁的侧孔进入并透过缝隙从而进入研磨腔中，当研磨杆研磨工件时能够及时有效供水，提高研磨效果；同时为了便于排水，研磨腔的底面设为倾斜面，倾斜面较低一侧设有排水缝，便于排水；较佳滴，一般倾斜面的最低面偏向于研磨杆一侧，这样有利于水的充分利用；并且排水缝小于研磨腔内壁上的缝隙。
优选地，为提高研磨腔的研磨效果，避免工件与内壁间的摩擦损坏工件，研磨腔内壁的材料为聚氨酯制成。
结合上述方案，如图1所示，本实用新型提供的一种流动光饰机，包括机座 1 ，机座 1 上设有托盘 3 ，托盘 3 的一侧设有电气盒 2 ，电气盒 2 内设有调速电机，调速电机用于带动托盘3沿水平方向转动；调速电机通过电磁调速器或者变频器调整工作速度，且调速电机的输出端通过皮带传动连接托盘 3 内的研磨杆 4 ，利用调速电机带动研磨杆 4 转动，从而达到研磨的目的；托盘 3 的上方设有备料箱 8 ，备料箱 8 的上下方分别设有进料口 7 和出料口 5 ，且备料箱 8上设有振动筛 6 ，且振动筛 6 的料口与备料箱8 内部相通；备料箱8的两侧外壁通过固定杆 9 连接托盘 3 ；托盘 3 的两侧通过转轴 10 连接齿轮箱 11 ，且传动箱11传动连接转动电机 12 。
以下进一步介绍本实用新型流动光饰机的工作过程：
出料过程，通过转动电机 12 转动，从而使得托盘 3 翻转，此时托盘 3 内的物料从备料箱8的进料口7 处进入备料箱8 ，并从备料箱8 的出料口5进入研磨腔；水箱14通过水泵开始供水。
加料过程，通过转动电机 12 转动，从而使得振动筛 6 处于平放位置，将物料洒在振动筛 6 上，此时利用振动筛 6 振动，达到筛选的目的，筛选过后的物料进入备料箱8内，然后转动电机 12 转动，使得备料箱8内的物料从出料口 5 处流动到托盘 3 内，即可完成加料过程，然后电气盒 2 开始运作，利用调速电机带动研磨杆 4 转动，从而达到研磨的目的。
通过采用以上技术方案，能够有效自动供水、降低工人的劳动量，提高生产效率；并且能够简化供水输送装置、提高供水的稳定性，体积也相对较小，而且方便拆卸维修，降低人工成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。