带有储油槽的丝杆导轨结构的制作方法

本实用新型涉及丝杆导轨领域，尤其是带有储油槽的丝杆导轨结构。

背景技术：

目前，要保证机器能正常运作，必须在运动部件都要加润滑油（如CNC的丝杆），该结构的导轨采用油管定时供油，长时间使用后，油管易堵塞，导致导轨的润滑程度降低，影响机器的正常运作，且润滑油不回收，污染环境又浪费资源，增加维护成本，同时机器生产加工时会产生较大的水气，水气会导致润滑油不足的导致生锈，损坏机器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单合理的带有储油槽的丝杆导轨结构，解决丝杆导轨结构由于润滑油供给不足导致丝杆生锈损坏等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

带有储油槽的丝杆导轨结构，包括固定体，固定体上安装有丝杆导轨副，滑动体安装在丝杆导轨副上，滑动体通过丝杆导轨副相对固定体移动，所述固定体上设有储油槽，丝杆导轨副浸泡在储油槽内，所述储油槽安装有油位检测器和水位检测器，避免丝杆导轨副采用油管定时供油，油管易堵塞，且油不回收，污染环境，使运动部件不间断地供油，保证机体运作顺滑。

油位检测器的检测高度大于水位检测器的检测高度，安装油位检测器检测储油槽内润滑油的油量，当润滑油的高度低于需要侵泡的丝杆导轨副时，油位检测器自动发出警报通知维护人员添加润滑油，安装的油位检测器减轻了维护人员的工作压力，能及时了解油量不足；由于机器生产加工时会产生较大的水气，水气会冷凝流入到储油槽内，又由于水和油的密度不同，会形成水沉淀在润滑油下方的物理现象，相对油位检测器较矮的水位检测器能检测到储油槽内的水量，避免油面高于油位检测器，但油面下方的水量超标，导致润滑油不能充分侵泡丝杆导轨副，减少润滑功能，降低机器的使用寿命。

所述固定体为机身，机身两侧设有两对称的固定凸台，两固定凸台安装有两丝杆导轨副，滑动体为移动横梁，移动横梁两端滑动座设在两丝杆导轨副上，每个固定凸台上固定有储油槽，丝杆导轨副浸泡在储油槽内，使运动部件不间断地供油，保证机体运作顺滑。

所述固定体为移动横梁，丝杆导轨副横向固定在移动横梁上，滑动体为主轴座，主轴座安装在丝杆导轨副上，使主轴座相对移动横梁垂直横向移动，储油槽固定在丝杆导轨副下方的移动横梁上，丝杆导轨副浸泡在储油槽内，使运动部件不间断地供油，保证机体运作顺滑。

所述固定体为移动横梁，丝杆导轨副横向固定在移动横梁顶部，滑动体为主轴座，主轴座安装在丝杆导轨副上，使主轴座相对移动横梁水平横向移动，储油槽固定在移动横梁顶部，丝杆导轨副浸泡在储油槽内。

储油槽由底板和两侧板组成，结构简单，装配拆卸方便，成本低廉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的带有储油槽的丝杆导轨结构，结构简单、装配拆卸方便，成本低廉，该结构避免丝杆导轨副采用油管定时供油，油管易堵塞，且油不回收，污染环境，使运动部件不间断地供油，保证机体运作顺滑，同时，通过油位检测器和水位检测器实时监测出油量和水量，避免油量过少或水量过大，导致丝杆导轨供油不足导致生锈损坏的现象。

附图说明

图1是本实用新型的机体示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的第二实施例结构示意图。

图4是本实用新型的第三实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

本实施例将本实用新型应用于CNC玻璃磨边设备玻璃磨边设备进行具体说明；CNC玻璃磨边设备玻璃磨边设备的结构原理可参照ZL201520722273.7和ZL201220193865.0的公开文献。

如图1至图2所示，带有储油槽的丝杆导轨结构，包括固定体1，固定体1上安装有丝杆导轨副2，滑动体3安装在丝杆导轨副2上，滑动体3通过丝杆导轨副2相对固定体1移动，所述固定体1上设有储油槽4，丝杆导轨副2浸泡在储油槽4内，所述储油槽4安装有油位检测器5和水位检测器6，避免丝杆导轨副2采用油管定时供油，油管易堵塞，且油不回收，污染环境，使运动部件不间断地供油，保证机体运作顺滑。

油位检测器5的检测高度大于水位检测器6的检测高度，安装油位检测器5检测储油槽4内润滑油的油量，当润滑油的高度低于需要侵泡的丝杆导轨副2时，油位检测器5自动发出警报通知维护人员添加润滑油，安装的油位检测器5减轻了维护人员的工作压力，能及时了解油量不足；由于机器生产加工时会产生较大的水气，水气会冷凝流入到储油槽4内，又由于水和油的密度不同，会形成水沉淀在润滑油下方的物理现象，相对油位检测器5较矮的水位检测器6能检测到储油槽4内的水量，避免油面高于油位检测器5，但油面下方的水量超标，导致润滑油不能充分侵泡丝杆导轨副2，减少润滑功能，降低机器的使用寿命。

丝杆导轨结构的具体实施例：

第一实施例如图2所示：所述固定体1为机身，机身两侧设有两对称的固定凸台101，两固定凸台101安装有两丝杆导轨副2，滑动体3为移动横梁，移动横梁两端滑动座设在两丝杆导轨副2上，每个固定凸台101上固定有储油槽4，丝杆导轨副2浸泡在储油槽4内，使运动部件不间断地供油，保证机体运作顺滑。

第二实施例如图3所示：所述固定体1为移动横梁，丝杆导轨副2横向固定在移动横梁上，滑动体3为主轴座，主轴座安装在丝杆导轨副2上，使主轴座相对移动横梁垂直横向移动，储油槽4固定在丝杆导轨副2下方的移动横梁上，丝杆导轨副2浸泡在储油槽4内，使运动部件不间断地供油，保证机体运作顺滑。

第三实施例如图4所示：与第二实施例相似，不同之处在于，所述固定体1为移动横梁，丝杆导轨副2横向固定在移动横梁顶部，滑动体3为与主轴座固定连接的横向座，横向座安装在丝杆导轨副2，使主轴座相对移动横梁水平横向移动，储油槽4固定在丝杆导轨副2下方的移动横梁顶部，丝杆导轨副2浸泡在储油槽4内，使运动部件不间断地供油，保证机体运作顺滑。

以上三个实施例所述的储油槽4由底板401和两侧板402组成，结构简单，装配拆卸方便，成本低廉。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。