一种可调式玻璃倒角机用双面倒角头的制作方法

文档序号:12419154阅读:559来源:国知局
一种可调式玻璃倒角机用双面倒角头的制作方法与工艺

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域,具体为一种可调式玻璃倒角机用双面倒角头。



背景技术:

玻璃在生产加工过程中,为防止端部太过锋利将人刮伤,或者为满足结构的美观性,必须对其四周上下两端进行倒角处理。传统的处理方法具有两种:(1)单面倒角:一个端面倒角完成后需翻转玻璃对另一端面四周进行倒角,工作效率差,且耗费大量劳动力;(2)双面倒角:采用V型的磨片对玻璃进行双面倒角,但是此种磨片只能对一定厚度范围内的玻璃进行倒角,若玻璃的厚度超出V型磨片的开口距离,则不能对其进行倒角处理,结构设计不灵活,应用范围不广,因此本实用新型研制了一种工作效率高且结构设计灵活的可调式玻璃倒角机用双面倒角头,以解决现有技术存在的问题,经检索,未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可调式玻璃倒角机用双面倒角头,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调式玻璃倒角机用双面倒角头,包括沿竖直方向对称设置的上磨片及下磨片、连接上磨片及下磨片的锁紧装置;所述上磨片呈倒置的圆台型,内部具有一沿水平方向设置的空腔,下端中部具有一沿竖直方向延伸至上磨片内部的柱形插槽A;所述下磨片呈圆台型,中部沿竖直方向具有一与柱形插槽A直径相同的柱形插槽B;所述锁紧装置包括固定在空腔内的螺母及与螺母螺纹配合的螺杆;所述螺杆从下磨片下端穿过柱形插槽B并延伸至柱形插槽A中。

优选的,所述上磨片下端呈环形均布设置若干插杆,所述下磨片上端面具有若干供插杆插接配合的凹槽。

优选的,所述螺杆下端固定连接一螺杆头,所述螺杆头上端呈环形设置一截面呈倒置L型的限位块,所述下磨片下端具有一供限位块嵌套配合的滑槽。

优选的,所述上磨片上端中部固定连接有转轴。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、该实用新型可通过锁紧装置调节上磨片及下磨片之间的距离,以满足对不同厚度的玻璃进行倒角处理,结构设计灵活,同时双面倒角有效提高结构的工作效率。

2、上磨片下端呈环形均布设置若干插杆,下磨片上端面具有若干供插杆插接配合的凹槽,主要防止上磨片与下磨片发生转动影响工作效率,通过设计插杆与凹槽,有效保证结构设计的合理性。

3、螺杆下端固定连接一螺杆头,螺杆头上端呈环形设置一截面呈倒置L型的限位块,下磨片下端具有一供限位块嵌套配合的滑槽,在调节上磨片与下磨片之间的距离时,螺杆与下磨片之间会发生相对转动,但是竖直方向的位移不发生改变,因此为满足上述要求需通过限位块对下磨片进行限位,保证结构设计的合理性。

4、上磨片上端中部固定连接有转轴,转轴与驱动装置连接从而实现该装置的转动,并完成对玻璃的倒角处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型工作时的结构示意图。

图中:1、上磨片,2、空腔,3、柱形插槽A,4、转轴,5、下磨片,6、柱形插槽B,7、螺杆,8、螺母,9、螺杆头,10、限位块,11、滑槽,12、插杆,13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种可调式玻璃倒角机用双面倒角头,包括沿竖直方向对称设置的上磨片1及下磨片5、连接上磨片1及下磨片5的锁紧装置;其中上磨片1呈倒置的圆台型,内部具有一沿水平方向设置的空腔2,下端中部具有一沿竖直方向延伸至上磨片1内部的柱形插槽A3,上端中部固定连接一转轴4;下磨片5呈圆台型,中部沿竖直方向具有一与柱形插槽A3直径相同的柱形插槽B6;锁紧装置包括固定在空腔2内的螺母8及与螺母8螺纹配合的螺杆7;螺杆7从下磨片5下端穿过柱形插槽B6并延伸至柱形插槽A3中;使用时直接将玻璃沿水平方向放置,然后装置从玻璃端部开始边快速旋转边沿玻璃侧边移动,从而将玻璃上下端面磨成对称的倾斜状,若玻璃的厚度过大,则通过锁紧装置调整上磨片1与下磨片5之间的距离。

上磨片1下端呈环形均布设置若干插杆12,下磨片5上端面具有若干供插杆12插接配合的凹槽13,主要防止上磨片1与下磨片5发生转动影响工作效率,通过设计插杆12与凹槽13,有效保证结构设计的合理性。

螺杆7下端固定连接一螺杆头9,螺杆头9上端呈环形设置一截面呈倒置L型的限位块10,下磨片5下端具有一供限位块10嵌套配合的滑槽11,在调节上磨片1与下磨片5之间的距离时,螺杆7与下磨片5之间会发生相对转动,但是竖直方向的位移不发生改变,因此为满足上述要求需通过限位块10对下磨片5进行限位,进一步保证结构设计的合理性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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