去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种去毛刺装置。

背景技术：

毛刺是金属切削加工普遍存在的问题之一，是指金属在加工过程中在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移、塑性变形使材料挤压撕裂，导致工件表面过渡处出现尖角、毛边等各种不规则的金属部分。特别是金属表面加工处的过渡处较大且较多，过渡间隙较深，产生了较多的各种大小毛刺，尤其是隐藏在过渡间隙中的毛刺，难以清除。

现有的去毛刺方式依靠人工用带手柄的不锈钢刷大力对产品反复的刷除进行去毛刺，直到去掉毛刺为止，劳动强度较大，且效率低下，隐蔽处的毛刺难以去除干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种去毛刺装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种去毛刺装置，包括基架，设在所述的基架上的送料机构，以及钢丝轮去毛刺机构，所述的送料机构包括链条，多个与所述的链条固定连接且间隔设置用以承载产品的载板，所述的钢丝轮去毛刺机构包括多个依次前后间隔地设置在链条传送方向上的钢丝轮，以及通过双面齿同步带驱动所述的钢丝轮正转或反转的驱动电机。

前部的钢丝轮的丝径大于后部的钢丝轮的丝径。

多个所述的钢丝轮受驱动依次交错正反旋转。

包括5个钢丝轮，前部3个钢丝轮的丝径为0.25-0.4mm，后部的2个钢丝轮的丝径为0.1-0.2mm。

还包括将所述的钢丝轮和驱动电机遮护其内的防护腔，所述的防护腔的前立板和后立板上对应地设置有与链条匹配地进口和出口。

在所述的载板上形成有向前突出的定位挂销。

在所述的防护腔内部于所述的链条两侧设置有与所述的产品两侧压紧的弹性压料板。

所述的弹性压料板前后两端对应地向上呈弧形折弯。

所述的钢丝轮的转轴固定设置在调节板上，所述的调节板上下可调地固定设置在防护腔的内立板和外立板上。

还包括设置在链条末端部下方的接料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢丝轮去毛刺转轴，代替原有人工用带手柄的不锈钢刷大力对产品反复的刷除进行去毛刺方式，只需要将产品逐个放入到载板中即可。钢丝轮去毛刺工装可以实现对各种大小毛刺的清理，特别是比较隐蔽的毛刺的清理。将原有效率100个/h提高至300个/h,效率提高了三倍，隐蔽性较强的毛刺也去除的非常干净，提高了生产效率和质量，并极大的降低了人工的劳动强度和生产成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的去毛刺装置的侧视结构示意图；

图2所示为图1所示的斜视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型的去毛刺装置包括基架1，设在所述的基架上的送料机构，以及钢丝轮去毛刺机构，所述的送料机构包括由链条电机驱动在竖直面内循环转动的链条2，多个分别与所述的链条的链扣固定连接且间隔设置用以承载产品的载板21，所述的钢丝轮去毛刺机构包括5个依次前后间隔地设置在链条传送方向上的钢丝轮3，以及通过双面齿同步带驱动所述的钢丝轮正转或反转的驱动电机4，同时，在链条末端部下方的接料盒5。同时，在所述的载板上形成有向前突出的定位挂销以便定位待处理的产品。

在使用时，人工将带逐个毛刺的产品放入产品载板上，由定位挂销定位，送料机构中的链轮带动载板及产品逐个送入钢丝轮去毛刺机构中，将其逐个从高速转动的钢丝轮下面经过，让其经历五个钢丝轮高速且正反转的刷洗，然后刷洗后的产品从另一侧不断逐个被送出，自动落入到接料盒里。

本实用新型的钢丝轮去毛刺转轴，代替原有人工用带手柄的不锈钢刷大力对产品反复的刷除进行去毛刺方式，尤其是针对板条状的产品，可有效去除其表面、边缘或者沟槽里的毛刺，只需要将产品逐个放入到载板中即可。将原有 效率100个/h提高至300个/h,效率提高了三倍，隐蔽性较强的毛刺也去除的非常干净，提高了生产效率和质量，并极大的降低了人工的劳动强度和生产成本。

优选地，为提高处理效果，前部的钢丝轮的丝径大于后部的钢丝轮的丝径，如前部3个钢丝轮的丝径为0.25-0.4mm，如0.3mm，后部的2个钢丝轮的丝径为0.1-0.2mm，如0.15mm，同时，5个所述的钢丝轮受驱动依次交错正反旋转。采用正反交错进行，并且先粗后细的刷除方式，去毛刺的效果好。

进一步地，为避免钢丝刷清洗对环境的影响，还包括将所述的钢丝轮和驱动电机遮护其内的防护腔6，所述的防护腔包括前立板、后立板、内立板、外立板以及顶板，所述的前立板和后立板上对应地设置有与链条匹配地进口和出口，同时，为提高对产品的定位效果，在所述的防护腔内部于所述的链条两侧设置有与所述的产品两侧压紧的弹性压料板，所述的弹性压料板前后两端对应地向上呈弧形折弯以便产品进入和脱出，其中，所述的弹性压料板可固定设置在所述的基架上或者防护腔的内立板和外立板的内壁面。通过防护腔的遮蔽效果，有效避免刷洗毛刺飞溅，利用弹性压料板的压制，可提高产品相对载板的定位稳定性，同时整体上提高了操作便利性，即，无需手动将产品相对载板锁紧，仅挂靠然后利用弹性压料板自动压紧即可，同时便于产品离开防护腔后能够自动脱离载板并进入到接料盒。

由于钢丝轮是属于易磨损件，其外径会随着刷出的产品数量增加而逐步变小，所述的钢丝轮的转轴固定设置在调节板上，所述的调节板上下可调地固定设置在防护腔的内立板和外立板上，即通过调节板相对内立板和外立板的上下固定位置，可便捷定量调节钢丝轮的高度，用于补偿磨损量，将钢丝轮的利用达到最大化，减少整体成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。