一种齿轮去毛刺机的制作方法

本实用新型属于机械零部件去毛刺装置，更具体的说涉及一种齿轮去毛刺机。

背景技术：

在齿轮的生产中，主要采用铣床进行齿轮的铣齿加工，在铣齿加工中会使得齿轮的齿牙部位产生大量的毛刺和铁屑，这些毛刺和铁屑严重影响齿轮的质量和齿轮的后续加工、包装和安装使用，未解决这类问题，现有技术中已经形成有齿轮毛刺的去毛刺机，但是现有技术中的去毛刺机去毛刺操作过程多为单个齿轮一次去毛刺，即完成一个齿轮的上料、毛刺和下料过程后才能进行下一个齿轮的上料去毛刺过程，操作繁琐且齿轮的上料下料操作缓慢，齿轮的去毛刺效率低下，不能满足大规模的齿轮生产线使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮去毛刺机，本齿轮去毛刺机能够实现齿轮的上料、去毛刺和下料同时完成，实现自动卸料，操作者仅仅需要进行上料操作，提高了齿轮去毛刺的效率，同时，本齿轮去毛刺机将毛刷的去毛刺方向设置为齿轮的轴线方向，避免了在去毛刺过程中对齿轮齿牙造成破坏或磨损的现象，提高齿轮的质量。

本实用新型技术方案一种齿轮去毛刺机，包括齿轮输送装置、齿轮固定装置和去毛刺装置，所述齿轮输送装置包括输送链，所述齿轮固定装置包括设置于输送链上的固定底座和设置于输送链上部的主动转盘，所述固定底座上设置有从动转盘，所述从动转盘上设置有从动转轴，所述主动转盘与从动转盘平行设置，主动转盘靠近从动转盘侧面设置有与从动转轴同轴的主动转轴，主动转盘远离从动转盘侧面连接有液压马达，所述液压马达后部设置有马达固定座，所述马达固定座上连接有气缸一，所述去毛刺装置包括毛刷，所述毛刷上连接有电机和升降架。

优选的，所述固定底座与从动转盘通过连接轴连接，所述从动转盘可绕连接轴轴线转动。

优选的，所述毛刷与主动转轴垂直设置，毛刷轴线与主动转轴轴线垂直，所述毛刷轴线位置设置有毛刷转轴，所述毛刷转轴与升降架连接，所述升降架上连接有气缸二。

优选的，所述输送链上均匀设置有多于三个的固定底座，所述输送链一端为上料端，另一端为出料端，所述输送链的输送方向由进料端至出料端。

优选的，所述输送链底部设置有输送皮带，所述输送皮带一端上部位置设置有弧形过渡板，所述弧形过渡板置于输送链的出料端。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案的一种齿轮去毛刺机，可以实现自动去毛刺、自动卸料操作，操作者仅仅需要进行上料即可，大大节省了上料、卸料的时间，提高了去毛刺的效率；本去毛刺机毛刷的去毛刺方向为齿轮轴线方向，避免了在去毛刺过程中对齿轮齿牙造成破坏或磨损的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮去毛刺机结构示意图，

图2为图1的左视图，

图3为输送链横剖面示意图，

图4为主动转盘与马达连接示意图，

图5为齿轮与毛刷去毛刺方向示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种齿轮去毛刺机，包括齿轮输送装置、齿轮固定装置和去毛刺装置，所述齿轮输送装置包括输送链1，所述齿轮固定装置包括设置于输送链1上的固定底座6和设置于输送链1上部的主动转盘3，所述固定底座6上设置有从动转盘7，所述从动转盘7上设置有从动转轴8，所述主动转盘3与从动转盘7平行设置，主动转盘3靠近从动转盘7侧面设置有与从动转轴8同轴的主动转轴10，主动转盘3远离从动转盘7侧面连接有液压马达11，所述液压马达11后部设置有马达固定座16，所述马达固定座16上连接有气缸一12，所述去毛刺装置包括毛刷13，所述毛刷13上连接有电机14和升降架15。

如图3所示，所述固定底座6与从动转盘7通过连接轴9连接，所述从动转盘7可绕连接轴9轴线转动，连接轴9两端分别设置有固定底板，将固定底板分别置于从动转盘7和固定底座6内，并用压板夹紧，将固定底座6与从动转盘7连接为整体，使得从动转盘7可绕连接轴9轴线转动并不会与固定底座6脱离。

如图2和图5所示，所述毛刷13与主动转轴10垂直设置，毛刷13轴线与主动转轴10轴线垂直，所述毛刷13轴线位置设置有毛刷转轴17，所述毛刷转轴17与升降架15连接，所述升降架15上连接有气缸二18，设置升降架15使得毛刷13且对齿轮进行去毛刺时可实现上下位置的升降，实现对齿轮齿牙内部上下端部毛刺的去除，提高毛刺去除程度，提高齿轮的质量。

如图1所示，所述输送链1上均匀设置有多于三个的固定底座6，所述输送链1一端为上料端，另一端为出料端，所述输送链1的输送方向由进料端至出料端，如图1中，右端为输送链1的上料端，左端为输送链1的出料端，输送链1的输送方向由右向左，在进行去毛刺工作时，操作者仅仅需要将待去毛刺的齿轮A放置于输送链1上固定底座6上的从动转盘7上，并使得齿轮的安装轴孔套接于从动转轴8外部，然后使上料后的齿轮随着输送链1向前输送，当齿轮输送至主动转盘下部位置时，输送链1停止，气缸一12向下推马达11和主动转盘3，并使得主动转盘3上的主动转轴10置于齿轮的安装轴孔内部，并使得主动转盘3压紧齿轮A，齿轮A会随着主动转盘3的转动而转动，在齿轮A会随着主动转盘3转动时，毛刷也会转动并同时实现上下升降运动，毛刷13与齿轮A接触，实现齿轮A上毛刺的去除。

如图1所示，所述输送链1底部设置有输送皮带5，所述输送皮带5一端上部位置设置有弧形过渡板4，所述弧形过渡板4置于输送链1的出料端，经过去毛刺的齿轮A会随着输送链1的输送而向前输送，最后随着输送链1向下运动，并落入到输送皮带5上，随着输送皮带5向前输送至下一工序，节省了齿轮的卸料过程和整理过程。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。