一种井式渗碳炉马弗罐支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种井式渗碳炉技术设备领域，特别涉及一种井式渗碳炉马弗罐支撑装置。

背景技术：

渗碳炉是热处理行业普遍采用的炉具，通过渗碳工艺来提高齿轮工件的耐磨性及强度，大型齿轮渗碳90％均采用井式马弗渗碳炉，马弗罐是解决高温900℃—950℃工况和渗碳气氛与外界隔离的部件，由奥氏体耐热钢焊接而成，费用占设备总费用40％以上。

马弗罐支撑装置是井式渗碳炉马弗罐中的部件，主要用于吊挂导流筒，马弗罐长期处于高温工况下，导流筒重量大多数都在几百公斤，甚至于达到上千公斤，现有技术中，马弗罐内壁作为支撑导流筒的支撑装置，长期承受着高温烘烤，尤其在支撑点区域，会产生高温蠕变，强度下降，直接影响到马弗罐使用寿命；传统支撑装置的缺点还在于：支撑点数量少，通常只有4至5个，支撑点与马弗罐内壁接触面少，并且支撑装置与导流筒的受力点为线接触，长期在高温受热状态下，受力点区域钢板容易变形，导致马弗罐的使用寿命少于一年。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种井式渗碳炉马弗罐支撑装置，针对现有技术中的不足，设计具有抗高温蠕变，增加强度的支撑装置，增加圆周支撑点数量，改变支撑点与导流筒的接触方式，使马弗罐支撑与导流筒受力为面面相接，倾斜面面支撑分散受力，提高马弗罐寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种井式渗碳炉马弗罐支撑装置，包括马弗罐、固定环套、马弗支座、导流筒、导流挂件、支撑面板、支撑立板、支撑底板、支撑侧板，其特征在于：

所述马弗罐上端口外圆周上焊接设置有固定环套，所述马弗罐内圆周面上水平等角焊接固定设置有多个马弗支座，所述马弗支座与导流挂件相互之间卡位面面支撑，所述导流挂件的数量和位置与马弗支座圆周径向相互对应设置；所述导流挂件焊接固定设置在导流筒上端口的外侧圆周面上；所述马弗支座包括支撑面板、支撑立板、支撑底板和支撑侧板。

所述马弗支座至少设置有6个，两块所述支撑侧板之间焊接固定有支撑底板、支撑立板和支撑面板；所述支撑底板倾斜设置，并与支撑立板焊接固定，所述支撑立板垂直设置，所述支撑立板顶端与倾斜设置的支撑面板焊接固定。

所述支撑面板与垂直方向的夹角角度为70度；所述支撑底板与支撑立板之间的夹角为133度。

所述支撑侧板高于所述支撑面板形成定位卡槽，所述导流挂件与定位卡槽相互卡接定位，并通过倾斜的支撑面板面面支撑。

本实用新型的工作原理为：由于增加了支撑装置数量，采用面面支撑，通过倾斜的面面支撑分散受力，增加接触面长度，使马弗罐受力方式得到改变，提高了支撑装置整体强度和刚度，减少变形，有效提高了马弗罐使用寿命，节约了企业投资。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计具有抗高温蠕变，增加强度的支撑装置，增加圆周支撑点数量，改变支撑点与导流筒的接触方式，增加支撑装置与马弗的接触面长度，使马弗受力为面面相接；采用倾斜的面面支撑，分散受力，使马弗罐寿命大大提高，在每年300个工作日的情况下，寿命提高到3年。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种井式渗碳炉马弗罐支撑装置与导流筒装配主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种井式渗碳炉马弗罐支撑装置俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种井式渗碳炉马弗罐支撑装置马弗支座主视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种井式渗碳炉马弗罐支撑装置马弗支座侧剖图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.马弗罐 2.固定环套 3.马弗支座 4.导流筒

5.导流挂件 6.支撑面板 7.支撑立板 8.支撑底板

9.支撑侧板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图4，本实用新型提供了一种井式渗碳炉马弗罐支撑装置，包括马弗罐1、固定环套2、马弗支座3、导流筒4、导流挂件5、支撑面板6、支撑立板7、支撑底板8、支撑侧板9。

所述马弗罐1上端口外圆周上焊接设置有固定环套2，所述马弗罐1内圆周面上水平等角焊接固定设置有多个马弗支座3，所述马弗支座3与导流挂件5相互之间卡位面面支撑，所述导流挂件5的数量和位置与马弗支座3圆周径向相互对应设置；所述导流挂件5焊接固定设置在导流筒4上端口的外侧圆周面上；所述马弗支座3包括支撑面板6、支撑立板7、支撑底板8和支撑侧板9。

所述马弗支座3设置有8个，两块所述支撑侧板9之间焊接固定有支撑底板8、支撑立板7和支撑面板6；所述支撑底板8倾斜设置，并与支撑立板7焊接固定，所述支撑立板7垂直设置，所述支撑立板7顶端与倾斜设置的支撑面板6焊接固定。

所述支撑面板6与垂直方向的夹角角度为70度；所述支撑底板8与支撑立板7之间的夹角为133度。

所述支撑侧板9高于所述支撑面板6形成定位卡槽，所述导流挂件5与定位卡槽相互卡接定位，并通过倾斜的支撑面板6面面支撑。

所述马弗支座3采用耐热钢焊条连续焊接，所述马弗支座3的长度为700mm。

本实用新型具体操作步骤为：由于增加了支撑装置数量，采用面面支撑，通过倾斜的面面支撑分散受力，增加接触面长度，使马弗罐1受力方式得到改变，提高了支撑装置整体强度和刚度，减少变形，有效提高了马弗罐使用寿命，节约了企业投资。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计具有抗高温蠕变，增加强度的支撑装置，增加圆周支撑点数量，改变支撑点与导流筒的接触方式，增加支撑装置与马弗的接触面长度，使马弗受力为面面相接；采用倾斜的面面支撑，分散受力，使马弗罐寿命大大提高，在每年300个工作日的情况下，寿命提高到3年。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。