一种吊耳支架的制作方法

本实用新型涉及汽车排气管技术领域，具体涉及一种吊耳支架。

背景技术：

排气管吊耳支架是用来固定车身和排气管的重要零件。现有的环境里现在使用的固定车身和排气管的装置是通过装置本身的重量来对排气管进行固定，因而装置本身的重量需要很大。这种装置虽然可以有效地固定连接管，但是单只重量很大，会影响到排气管的排气工作状况和动力性能，还有误伤人员的风险，安全性不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，易于加工成型的排气管吊耳支架，本实用新型采用如下技术方案：

一种吊耳支架，包括：倾斜底座，支架和安装孔，所述安装孔的外壁均匀设置有吊耳加强筋；所述支架的中间部分被挖空，形成空腔；所述倾斜底座和支架通过加强筋连接起来；所述支架中部设置有加强筋；所述倾斜底座上设置有将吊耳与汽车排气管连接起来的固定螺孔；

本实用新型所指出的一种吊耳支架，通过铸造方式制成，所使用的材料为铸造铝合金，该铸造铝合金中各合金元素重量比如下：

硅10％-15％；镁0.2％-0.5％；铜0.5％以下；锰0.15％-0.4％；铁0.3％-0.8％；锌0.1％-0.5％；钛0.03％-0.08％；锶0.03％-0.05％；锆0.1％-0.3％；铬0.1％-0.3％；锶0.03％-0.05％；稀土元素0.15％-0.2％；其余为铝和不可避免的杂质；

当铸造完成后，对铝合金铸件进行碱性电解抛光处理，使用的碱性抛光溶液体系为：在NaOH溶液中加入适当的添加剂，以获得好的抛光效果，其工艺条件为：C_NaOH：14-18g/L,C_PEG:25-30ml/L,CST:5-10g/L,CPTN:5-10g/L,阳极电流密度：3-8A/dm2,电压：4-8V,CNA₂CO₃:25-35g/L,温度：50-70℃，PH值11-12，搅速：3-5r/s,时间:8-15min,阳极采用不锈钢板或普通钢板，在抛光处理过程中搅拌溶液。

进一步的，所述安装孔的外壁均匀设置有4个吊耳加强筋。

进一步的，所述支架中部加强筋为圆柱状。

进一步的，所述所述倾斜底座上的固定螺孔的数量为2个，对称分布于空腔的两侧。

进一步的，所述吊耳支架的制造方式为压力铸造。

进一步的，所述稀土元素以氧化物、硫化物、复合物等形式加入。

本实用新型的有益效果为：本实用新型指出的一种吊耳支架，在安装孔的外壁均匀设置有4个吊耳加强筋，增加吊耳支架的支撑强度；所述支架的中间部分被挖空，形成空腔，不仅减小了吊耳重量，降低了吊耳成本，而且避免了应力集中现象的出现，提高支架的强度；所述倾斜底座5上设置有固定螺孔，将吊耳与汽车排气管连接起来。本实用新型满足了排气管固定装置的使用强度要求和连接结构坚固的要求，进而提高汽车的整体性能。

通过选用含有硅、镁、铜、锶和稀土元素等元素的铸造铝合金作为本实用新型所指出的一种吊耳支架的制作材料，满足铸造加工对合金的性能需求，加入微量锶和稀土元素，二元复合变质可提高铝合金铸件的机械性能，在铸造完成后，对吊耳支架铸件进行碱性电解抛光处理，可提高吊耳支架铸件的机械性能，改善吊耳支架表面的摩擦性能，表现出良好的耐腐蚀性能，提高汽车吊耳支架的力学性能和合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

其中，1为吊耳加强筋；2为支架；3为空腔；4为固定螺孔；5为倾斜底座；6为加强筋；7为支架中部加强筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种吊耳支架，包括：倾斜底座5，支架2和安装孔8，所述安装孔8的外壁均匀设置有4个吊耳加强筋，通过4个吊耳加强筋，安装孔8的支撑强度更高；所述支架2的中间部分被挖空，形成空腔3，空腔3的设置不仅减小了吊耳重量，降低了吊耳成本；而且避免了应力集中现象的出现，提高支架2的强度；所述倾斜底座5和支架2通过加强筋6连接起来；所述支架2中部设置有圆柱状加强筋7，以增强支架2中部的支撑力；所述倾斜底座5上设置有将吊耳与汽车排气管连接起来的固定螺孔4。

本实用新型所指出的一种吊耳支架，可采用压力铸造的方式获得，选用材料为铸造铝合金，该铸造铝合金中各合金元素重量比如下：

硅10％-15％，它能改善合金的铸造性能，提高合金的高温造型性，减少收缩率；

镁0.2％-0.5％，在铝合金中加入少量的镁，可提高强度和屈服极限，提高合金的切削加工性；

铜0.5％以下，它能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度；

锰0.15％-0.4％；

铁0.3％-0.8％；

锌0.1％-0.5％，锌在铝合金中能提高流动性；

钛0.03％-0.08％，在铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向；

锶0.03％-0.05％，添加微量锶可以使铝合金的显微组织中粗大的树枝晶变得细小，减少铝合金压铸件中的显微缩松，使缩孔聚集于最后凝固的冒口，减少气孔的产生，改善压铸件的塑性加工性能；

锆0.1％-0.3％，在铝合金中加入微量锆，可阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒；

铬0.1％-0.3％，铬在铝中形成金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对压铸件有一定的强化作用，还能改善压铸件韧性，降低压铸件应力腐蚀开裂敏感性。

锶0.03％-0.05％，添加微量锶可以使铝合金的显微组织中粗大的树枝晶变得细小，减少铝合金压铸件中的显微缩松，使缩孔聚集于最后凝固的冒口，减少气孔的产生，改善压铸件的塑性加工性能；

稀土元素0.15％-0.2％，稀土和锶二元复合变质对铝合金有良好的变质效果，从铸态组织来看，初晶铝呈现细小珊瑚虫状，共晶组织也为细小的纤维状。同时，力学性能也达到最高点，延伸率达到5.8％，抗拉强度也达到252MPa，从热处理显微组织来看，共晶组织变为细小的椭圆状或小圆球状，均匀分布在初晶铝上，延伸率达到6.6％，抗拉强度达到268MPa，二元复合变质具有长效性的优良性能；

稀土元素以氧化物、硫化物、复合物等形式加入。

其余为铝和不可避免的杂质。

当压铸完成后，对铝合金压铸件进行碱性电解抛光处理，所选碱性抛光溶液体系为：在NaOH溶液中加入适当的添加剂，以获得好的抛光效果，其工艺条件为：C_NaOH：16g/L,C_PEG:28ml/L,C_ST:8g/L,C_PTN:8g/L,阳极电流密度：5A/dm2,电压：6.5V,CNA₂CO₃:30g/L,温度：60℃，PH值11～12，搅速：3～5r/s,时间:10min,阳极采用不锈钢板或普通钢板，在抛光处理过程中，需搅拌溶液。

经过碱性电解抛光处理，可提高铝合金压铸件的机械性能，改善压铸件的摩擦性能，表现出良好的反光性能和耐腐蚀性能。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。