一种双室再生铝熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种双室再生铝熔炼炉。

背景技术：

目前我国工业发展迅速，工业对我国经济的发展起到重要作用，目前冶炼设备中双室再生铝熔炼炉使用比较广泛，但是目前的双室再生铝熔炼炉的进料装置不够完善，而且在进料过程中较重的铝料在进入炉室时会砸坏进料挡板，损坏设备，针对目前存在的问题，我们提出一种新型双室再生铝熔炼炉解决目前冶炼设备存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双室再生铝熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括传送机构、双室炉体和缓冲装置，传送机构设置在双室炉体的一侧，缓冲装置设置在双室炉体的内部，所述传送机构包括第一传送装置和第二传送装置，第一传送装置安装在第二传送装置的一侧；所述第一传送装置由第一传送带、支撑滚轮、第一挡块和第一传送轮构成，所述第一传送带的内侧设有第一传送轮和支撑滚轮，第一传送轮设置第一传送带的内侧的两端，支撑滚轮设置在第一传送带的内侧的中间，支撑滚轮与第一传送带接触，所述第一传送带的外侧垂直设有第一挡块，第一挡块均匀排布在第一传送带的外表面；所述第二传送装置由第二传送带、第二挡块和第二传送轮构成，第二传送带的内侧设有第二传送轮，第二传送带的外侧垂直设有第二挡块，第二挡块均匀排布在第二传送带的外表面；所述双室炉体包括炉室、机械铝液泵、铝液流通道、风机、进料挡板、热气管道、气罩、加热室和烧嘴，所述炉室通过铝液流通道连接保温炉，铝液流通道中间设有机械铝液泵；所述炉室的两侧分别设有烧嘴，炉室的另一侧设有风机，风机连接热气管道的一端，所述热气管道的一端设有气罩；所述炉室的顶部设置加热室，加热室的内部设置进料挡板，进料挡板上设置缓冲装置，所述缓冲装置由缓冲板、伸缩杆和缓冲弹簧；所述伸缩杆的一端与缓冲板固定连接，伸缩杆的另一端与进料挡板固定连接，伸缩杆的外侧设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套在伸缩杆上，伸缩杆与缓冲弹簧不接触，缓冲弹簧的两端分别与缓冲板和进料挡板连接。

优选的，所述第一传送带的材料为不锈钢。

优选的，所述第二传送装置的材料为T631不锈钢，且第二传送装置中的第二传送轮设置三组，其中两组第二传送轮水平安装，第二传送装置和气罩均位于加热室的内侧。

优选的，所述缓冲装置的材料为T63不锈钢。

优选的，所述伸缩杆自由伸缩，伸缩长度限制在缓冲弹簧拉伸长度之内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本新型双室再生铝熔炼炉， 通过设置的传送机构，传送机构中第一挡块和第二挡块的设置能够挡住铝料在进料过程中不会由于重力的作用快速掉到炉室。

（2）本新型双室再生铝熔炼炉，通过设置的缓冲装置，在较重的铝料进料的时候抵住缓冲板，压缩缓冲弹簧缓冲，能够保护进料挡板不被砸坏，进而保护设备，不影响工作进度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型缓冲装置的局部A-A放大图。

图中：1机构；11第一传送装置；111第一传送带；112支撑滚轮；113第一挡块；114第一传送轮；121第二传送带；122第二挡块；123第二传送轮；2双室炉体；21炉室；22机械铝液泵；23铝液流通道；24风机；25进料挡板；26热气管道；27气罩；28加热室；29烧嘴；3保温炉；4缓冲装置；41缓冲板；42伸缩杆；43缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双室再生铝熔炼炉，包括传送机构1、双室炉体2和缓冲装置4，传送机构1设置在双室炉体2的一侧，缓冲装置4设置在双室炉体2的内部，传送机构1包括第一传送装置11和第二传送装置12，第一传送装置11安装在第二传送装置12的一侧，第一传送装置11将铝料传送到第二传送装置12；第一传送装置11由第一传送带111、支撑滚轮112、第一挡块113和第一传送轮114构成，第一传送带111的材料为不锈钢，第一传送带111采用不锈钢具有高硬度和高韧性，能够传送较重的铝料，第一传送带111的内侧设有第一传送轮114和支撑滚轮112，第一传送轮114设置第一传送带111的内侧的两端，支撑滚轮112设置在第一传送带111的内侧的中间，支撑滚轮112与第一传送带111接触，支撑滚轮112支撑第一传送带111，第一传送带111的外侧垂直设有第一挡块113，第一挡块113均匀排布在第一传送带111的外表面，两个第一挡块113之间放置铝料，防止铝料发生滑动；第二传送装置12由第二传送带121、第二挡块122和第二传送轮123构成，第二传送带121的内侧设有第二传送轮123，第二传送带121的外侧垂直设有第二挡块122，第二挡块122均匀排布在第二传送带121的外表面，第二传送装置12的材料为T631不锈钢，T631不锈钢耐热且具有高强度，且第二传送装置12中的第二传送轮123为三组，其中两组第二传送轮123水平安装，便于接收第一传送装置11传送过来的铝料；双室炉体2包括炉室21、机械铝液泵22、铝液流通道23、风机24、进料挡板25、热气管道26、气罩27、加热室28和烧嘴29，炉室21通过铝液流通道23连接保温炉3，铝液流通道23中间设有机械铝液泵22，机械铝液泵22通过铝液流通道23将炉室21的铝液抽出一半送到保温炉3，炉室21留下的铝液继续熔铝；炉室21的两侧分别设有烧嘴29，烧嘴29为炉室21提供温度，炉室21的另一侧设有风机24，风机24连接热气管道26的一端，热气管道26的一端设有气罩27，气罩27扩大热气覆盖面积；炉室21的顶部设置加热室28，第二传送装置12和气罩27均位于加热室28的内侧，加热室28为进炉室21前的铝料预热，风机24将炉室21铝熔产生的高温气体抽出通过热气管道26送到加热室28给铝料预热，充分利用气体的余热，加热室28的内部设置进料挡板25，进料挡板25上设置缓冲装置4，缓冲装置4的材料为T631不锈钢，T631不锈钢耐热且具有高强度，缓冲装置4由缓冲板41、伸缩杆42和缓冲弹簧43；伸缩杆42的一端与缓冲板41固定连接，伸缩杆42的另一端与进料挡板25固定连接，伸缩杆42自由伸缩，伸缩长度限制在缓冲弹簧43拉伸长度之内，便于伸缩杆的压缩，伸缩杆42的外侧设有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43套在伸缩杆42上，伸缩杆42与缓冲弹簧43不接触，缓冲弹簧43的两端分别与缓冲板41和进料挡板25连接，较重的铝料抵压缓冲板41压缩缓冲弹簧43和伸缩杆42，起到缓冲作用，保护进料挡板，机械铝液泵22通过铝液流通道23将炉室21的铝液抽出一半送到保温炉3保温，炉室21留下的铝液继续熔铝，充分利用热源，真正实现保护。

通过设置的传送机构1，传送机构1中第一挡块113和第二挡块122的设置能够挡住铝料在进料过程中不会由于重力的作用快速掉到炉室21，风机24将炉室21铝熔产生的高温气体抽出通过热气管道26送到加热室28给铝料预热，充分利用气体的余热，较重的铝料抵压缓冲板41压缩缓冲弹簧43和伸缩杆42，起到缓冲作用，保护进料挡板25，机械铝液泵22通过铝液流通道23将炉室21的铝液抽出一半送到保温炉3保温，炉室21留下的铝液继续熔铝，充分利用热源，真正实现保护设备不被砸坏，进料方便，充分利用炉室21的热量，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。