光亮退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光亮退火炉,包括退火炉本体，所述退火炉本体内设置有热处理空腔，所述热处理空腔的上部、下部均设置有加热部，待热处理的产品位于所述加热部之间，其技术方案要点是热处理空腔的上下部均设置有加热部，当加工卷状的产品时，卷状产品的两个端壁分别朝向热处理空腔上下部的加热部，由于卷转产品是由一层层板材卷绕而成，所以卷绕产品的一层层板材之间的间隙连通两个加热部，使加热部对每层板材都能够直接加热，避免了通过板材与板材之间的热传递来实现产品整体的加热，避免了热量在板材与板材之间热传递的过程中热量的损失所导致产品受热不均的情况，达到产品卷状产品均匀加热的效果。
【专利说明】
光亮退火炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热处理设备，更具体地说，它涉及一种光亮退火炉。
【背景技术】
[0002]光亮退火俗称光辉退火，主要是在密闭空间加热退火后，让温度在密闭空间缓慢降温至少500度以下再自然冷却，便会有光辉度以至不造成脱碳情形产生，使用该光亮退火工艺的加热炉为光亮退火炉。
[0003]目前，常用光亮退火炉的结构参照图1所示，光亮退火炉内具有一个密封空腔5，密封空腔5内放置有待光亮退火的冷乳卷6，由于冷乳卷6受高温退火处理后，其硬度大大降低，所以一般只能将冷乳卷6端壁放置在密封空腔5的底壁上，冷乳卷6的周向侧壁呈竖直状态，冷乳卷6上一层层的卷绕的金属层竖直状态，密封空腔5的左右两个侧壁均设置有电阻片51，密封空腔5的下侧壁同样设置有电阻片51，在光亮退火的过程中，使用电阻片51对冷乳卷6进行加热。
[0004]但是，在对冷乳卷6加热的过程中，冷乳卷6的金属层之间存在间隙，而左右两侧的电阻片51在对冷乳卷6加热时，其热量是通过最外层的金属层通过热传递不断向冷乳卷6的中部加热，由于冷乳卷6上金属层之间存在间隙，导致热传递效率较低，且冷乳卷6的中心部位温度远小于冷乳卷6外部的温度，冷乳卷6的中部与外部的温度差较大，导致光亮退火后的冷乳卷6力学性能不均。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使冷乳卷均匀加热的光亮退火炉。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种光亮退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体内设置有热处理空腔，所述热处理空腔的上部、下部均设置有加热部，待热处理的产品位于所述加热部之间。
[0008]通过采用上述技术方案，退火炉本体内设置有热处理空腔，热处理空腔用于放置待热处理的产品，热处理空腔的上下部均设置有加热部，加热部用于给产品加热，并使产品达到所需加热的温度，当加工卷状的产品时，卷状产品的两个端壁分别朝向热处理空腔上下部的加热部，由于卷转产品是由一层层板材卷绕而成，所以卷绕产品的一层层板材之间的间隙连通两个加热部，当加热部对产品加热时，加热部的热量能够直接传播到相邻两层板材之间的间隙，使加热部对每层板材都能够直接加热，避免了通过板材与板材之间的热传递来实现产品整体的加热，避免了热量在板材与板材之间热传递的过程中热量的损失所导致产品受热不均的情况，达到产品卷状产品均匀加热的效果，另一方面，在加热产品的过程中，避免了热量在板材与板材之间的热传递过程中的热量损失，达到快速将产品加热到所需温度的效果，由于将产品加热到所需温度所用时间减少，从而减少加热部加热产品所消耗的电量，达到节约电能的效果。
[0009]优选地，所述热处理空腔内设置有气流装置，所述气流装置能够将加热部处的高温气体及时吹向待热处理的产品。
[0010]通过采用上述技术方案，在热处理空腔内设置有气流装置，当加热部产生热量并对产品进行加热时，加热部附近的空气被加热部加热到很高的温度而形成高温气体，气流装置能够将高温气体及时吹向待热处理的产品处，通过热传递，高温气体的热量及时传递给待热处理的产品，避免热量损失，使加热部产生的热量尽可能的传递给产品，减少加热部对产品加热所消耗的电量，达到节约电能的效果。
[0011]优选地，所述热处理空腔的侧壁倾斜设置有若干导流凹槽，所述导流凹槽能够将气流装置吹动的高温气体沿所需方向流动并与待热处理的产品均匀接触。
[0012]通过采用上述技术方案，热处理空腔的侧壁设置有若干导流凹槽，导流凹槽均倾斜设置，气流装置能够将高温气体吹向导流凹槽，高温气体在导流凹槽内沿所需方向流动，并使高温气体均匀与产品接触，高温气体上的热量均匀传递到产品上，使产品均匀加热，达到产品受热均匀的效果，进而使产品达到较好的综合力学性能的效果。
[0013]优选地，所述加热部包括若干加热杆，所述热处理空腔内设置有用于支撑待热处理产品的支撑架，所述支撑架贯穿设置有若干用于安装加热杆的容置孔，所述加热杆低于支撑架用于支撑产品的端面。
[0014]通过采用上述技术方案，热处理空腔内设置有支撑架，支撑架用于支撑待热处理产品，支撑架上贯穿设置有若干容置孔，加热部包括若干加热杆，加热杆安装在容置孔内，且加热杆的高度低于支撑架用于支撑产品的上端面，防止产品挤压加热杆，导致加热杆的损坏，达到延长加热杆使用寿命的效果。
[0015]优选地，所述加热杆的一端位于支撑架的中心部，所述加热杆的另一端朝向热处理空腔侧壁设置。
[0016]通过采用上述技术方案，加热杆的一端位于支撑架的中心部，另一端靠近热处理空腔处，使得加热杆呈发散状设置，由于产品一般放置在支撑架的中心部处，在卷状产品在径向上均匀受热，达到卷状产品从中心部到圆周侧壁处均匀受热的效果。
[0017]优选地，所述热处理空腔的底壁且位于容置孔的正下方设置有用于接收待热处理产品上杂质的清洁槽，所述清洁槽侧壁向退火炉本体外部延伸形成便于清洁清洁槽内杂质的清洁孔，所述清洁孔内可拆卸设置有密封件。
[0018]通过采用上述技术方案，热处理空腔的底壁设置有清洁槽，清洁槽位于容置孔的正下方，同时，清洁槽也位于产品的正下方，由于需要热处理的产品一般为坯料，坯料上一般会含有很多加工时的杂质，产品在热处理或放入容置空腔内时，杂质经常会从产品上掉落，掉落的杂质通过容置孔的间隙落入清洁槽，便于杂质的收集，防止堆积在容置孔内，当容置孔内堆积一定量杂质时，杂质会与加热杆外表面贴合，使加热杆散发的热量不能直接传送到产品上，而通过清洁槽的设置，掉落入容置孔内的杂质会继续向下移动，进而落入清洁槽内，避免了杂质堆积在容置孔内将加热杆表面覆盖的情况，使加热杆上的热量直接传送到产品上的效果，避免了热量损失，从而减少加热部加热产品所消耗的电量，达到节约电能的效果，退火炉本体上设置有清洁孔，清洁孔内连通清洁槽与退火炉本体，为了防止热量的损失，在清洁孔内设置有密封件，密封件可拆卸与清洁孔连接，当将密封件从清洁孔内取出时，便于将清洁槽内杂质的取出，达到及时清洁杂质的效果。
[0019]优选地，所述密封件上设置有清洁板，所述清洁板位于清洁槽底壁与容置孔之间用于接收待热处理产品上杂质。
[0020]通过采用上述技术方案，在密封件上设置有清洁板，清洁板位于清洁槽底壁的上方，清洁板用于接收从容置孔内落下的杂质，当密封件从清洁孔内拆下时，清洁板随密封件一起移出清洁孔，然后将清洁板上的杂质进行处理，实现清洁槽内杂质快速清洁的效果，避免了人员费时费力的清洁杂质，达到降低人员成本的效果。
[0021]优选地，所述支撑架上设置有滚动部，所述支撑架通过滚动部与待热处理产品相抵。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑架上设置有滚动部，待热处理的产品放置在支撑架上时，支撑架通过滚动体与产品抵接，当产品在热处理空腔内靠向热处理空腔的一个侧壁时，会导致产品的热处理不均匀，为了使产品的热处理均匀，通过滚动部的设置，操作人员推动产品，使产品与支撑架的滑动摩擦变为滚动摩擦，极大减小产品在支撑架上移动时的摩擦力，使操作人员容易推动产品，并将产品移动至支撑架的中部，产品均匀热处理，达到很好的热处理产品的效果。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0024]1、避免了热量在板材与板材之间热传递的过程中热量的损失所导致产品受热不均的情况，达到产品卷状产品均匀加热的效果；
[0025]2、达到快速将产品加热到所需温度的效果，由于将产品加热到所需温度所用时间减少，从而减少加热部加热产品所消耗的电量，达到节约电能的效果；
[0026]3、高温气体上的热量均匀传递到产品上，使产品均匀加热，达到产品受热均匀的效果，进而使产品达到较好的综合力学性能的效果。
【附图说明】
[0027]图1为【背景技术】结构示意图；
[0028]图2为本实施例结构示意图，主要用于体现热处理空腔下部的结构；
[0029]图3为本实施例另一角度结构示意图，主要用于体现热处理空腔上部的结构；
[0030]图4为本实施例内部结构示意图；
[0031]图5为图4中A部分的放大图。
[0032]图中:1、退火炉本体；11、送料开口；111、密封门；12、热处理空腔；121、导流凹槽；122、清洁槽；13、清洁孔；131、密封件；1311、清洁板；1312、固定板;2、加热杆;3、气流凹槽；31、气流装置;4、支撑架;41、容置孔;42、滚动部;5、密封空腔;51、电阻片;6、冷乳卷。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0034]实施例:
[0035]一种光亮退火炉，参照图2，其包括矩形的退火炉本体I，退火炉本体I内设置有热处理空腔12，在退火炉本体I的侧壁上开设置有送料开口 11，送料开口 11与热处理空腔12相通，送料开口 11供卷料状的产品通过，送料开口 11内设置有密封门111，当光亮退火产品时，密封门111用于关闭送料开口 11。
[0036]参照图2、图3和图4，在热处理空腔12的顶壁、底壁均设置有加热部，加热部包括加热杆2、供加热杆2加热的电源，加热杆2内设置有电热丝(图中未示出)，加热杆2的一端固定在热处理空腔12的顶壁中心处，另一端靠近侧处理空腔的侧壁处，加热杆2呈发散状设置，加热杆2均匀分布在热处理空腔12的顶壁上，在热处理空腔12的顶壁上设置有气流凹槽3，气流凹槽3为环状结构，在气流凹槽3内设置有若干均匀分布的气流装置31，气流装置31优选风扇，风扇位于加热杆2的上方，风扇能够将加热杆2处的高温气体吹向产品处，使高温气体对产品进行加热。
[0037]参照图2、图3和图4，在热处理空腔12的侧壁上倾斜设置有导流凹槽121，侧壁上的导流凹槽121的倾斜角度一致，经风扇吹动的高温气体顺着导流凹槽121的方向流动，并在热处理空腔12内周向循环流动，使高温气体与产品的周壁均匀接触，达到使产品均匀受热的效果。
[0038]参照图2、图4和图5，热处理空腔12的底壁设置有支撑架4，支撑架4上用于放置产品，支撑架4贯穿设置有若干容置孔41，容置孔41为腰型状结构，容置孔41呈发散状设置，容置孔41的一端位于支撑架4的中部，另一端靠向支撑架4的端壁，容置孔41均匀分布在支撑架4上，在每个容置孔41内设置有一个加热杆2，加热杆2的直径小于容置孔41的宽度，加热杆2安装在容置孔41内，加热杆2低于支撑架4的上表面，使产品接触不到加热杆2，避免加热杆2被产品挤压损坏。
[0039]参照图2、图4和图5，热处理空腔12的底壁设置有清洁槽122，清洁槽122为环状结构，清洁槽122位于容置孔41的正下方，当产品上掉落杂质时，一些杂质会掉落到容置孔41处，由于加热杆2为圆柱杆状，杂质会顺着加热杆2的侧壁经加热杆2与容置孔41的侧壁之间的间隙通过，并落到清洁槽122内。
[0040]参照图2、图4和图5，在退火炉本体I上设置有清洁孔13，清洁孔13连通清洁槽122与外界，清洁孔13的横截面为矩形，在清洁孔13内设置有密封件131，密封件131位于清洁孔13的部分为矩形的空管结构，密封件131位于退火炉外壁为固定板1312，固定板1312通过螺钉可固定在退火炉本体I上，密封件131位于清洁孔13内的一端连接有清洁板1311，清洁板1311位于容置孔41的正下方，容置孔41在清洁板1311上的投影面积小于清洁板1311的面积，使得杂质直接掉落在清洁板1311上，当需要清洁杂质时，将固定板1312上的螺钉拆卸，密封件131从清洁孔13内取出，从而将清洁板1311上杂质取出，实现杂质的清洁。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种光亮退火炉，包括退火炉本体(I)，所述退火炉本体(I)内设置有热处理空腔(12)，其特征是:所述热处理空腔(12)的上部、下部均设置有加热部，待热处理的产品位于所述加热部之间。2.根据权利要求1所述的光亮退火炉，其特征是:所述热处理空腔(12)内设置有气流装置(31)，所述气流装置(31)能够将加热部处的高温气体及时吹向待热处理的产品。3.根据权利要求2所述的光亮退火炉，其特征是:所述热处理空腔(12)的侧壁倾斜设置有若干导流凹槽(121 )，所述导流凹槽(121)能够将气流装置(31)吹动的高温气体沿所需方向流动并与待热处理的产品均匀接触。4.根据权利要求1所述的光亮退火炉，其特征是:所述加热部包括若干加热杆(2)，所述热处理空腔(12)内设置有用于支撑待热处理产品的支撑架(4)，所述支撑架(4)贯穿设置有若干用于安装加热杆(2)的容置孔(41)，所述加热杆(2)低于支撑架(4)用于支撑产品的端面。5.根据权利要求4所述的光亮退火炉，其特征是:所述加热杆(2)的一端位于支撑架(4)的中心部，所述加热杆(2)的另一端朝向热处理空腔(12)侧壁设置。6.根据权利要求5所述的光亮退火炉，其特征是:所述热处理空腔(12)的底壁且位于容置孔(41)的正下方设置有用于接收待热处理产品上杂质的清洁槽(122)，所述清洁槽(122)侧壁向退火炉本体(I)外部延伸形成便于清洁清洁槽(122)内杂质的清洁孔(13)，所述清洁孔(13)内可拆卸设置有密封件(131)。7.根据权利要求6所述的光亮退火炉，其特征是:所述密封件(131)上设置有清洁板(1311)，所述清洁板(1311)位于清洁槽(122)底壁与容置孔(41)之间用于接收待热处理产品上杂质。8.根据权利要求5所述的光亮退火炉，其特征是:所述支撑架(4)上设置有滚动部(42)，所述支撑架(4)通过滚动部(42)与待热处理产品相抵。
【文档编号】C21D1/26GK205710848SQ201620724640
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】王明海
【申请人】温州万明不锈钢制品有限公司