本实用新型涉及一种投料装置，尤其涉及一种用于纳米银粉的投料装置。
背景技术：
目前行业内在生产纳米银粉时，一般采用直接将未加工的纳米银粉投入到搅拌容器中，然后由搅拌器进行搅拌，然而在搅拌时纳米银粉就会产生一些微小的粉尘，而操作人员只是在口和鼻上带上了一些简单的防护，比如口罩，但是该粉尘中的一小部分也会通过呼吸从口鼻进入到操作人员身体内，长时间的工作容易对人体造成一些损坏，而简单的增加一封盖也不能完全的杜绝粉尘的乱入。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于纳米银粉的投料装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于纳米银粉的投料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于纳米银粉的投料装置，包括搅拌容器，所述搅拌容器上设置有一过渡段，所述过渡段呈上下均开口的筒管，所述过渡段的下端与搅拌容器的进料口相连通，所述过渡段的上端设置有投料口，所述投料口与过渡段相连接处还设置有一活动的封盖，所述过渡段内还设置有一转轴，所述转轴布置在所述过渡段的中上部位，所述转轴的一端固设在过渡段的内壁上，另一端穿透过渡段外接一驱动装置，所述转轴上设置有放料槽，所述放料槽位于搅拌容器进料口的正上方布置，且所述放料槽的正上方正对投料口，所述放料槽、进料口及投料口处于同一轴线布置。
进一步的，所述的用于纳米银粉的投料装置，其中，所述放料槽卡嵌在转轴上。
再进一步的，所述的用于纳米银粉的投料装置，其中，所述转轴的旋转角 度范围在0°～180°。
更进一步的，所述的用于纳米银粉的投料装置，其中，所述封盖为抽拉式的封盖，与封盖相接触的边沿均与密封条相接布置。
再更进一步的，所述的用于纳米银粉的投料装置，其中，所述投料口一端通过铰链与过渡段相连，投料口的另一端与过渡段相卡扣布置。
再更进一步的，所述的用于纳米银粉的投料装置，其中，所述过渡段的下端呈漏斗状，其漏口与搅拌容器的进料口一体成型设置。
再更进一步的，所述的用于纳米银粉的投料装置，其中，所述驱动装置为驱动手柄，或为驱动电机。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过将搅拌容器和过渡段一体成型布置，而且在过渡段内安装一转轴，并在转轴上安装一放料槽，并且在过渡段的上端上设置有一密封的封盖，通过搅拌容器和过渡段的一体成型，并在过渡段的上端盖设封盖，使之形成一密封的容器，通过放料槽将产品投入到搅拌容器中，从而防止了在投料时就出现的粉尘乱飞和在搅拌时的分成乱飞的情况，有效防止了对操作人员的身体危害，同时本实用新型结构简单，操作也方便，便于维护的操作。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种用于纳米银粉的投料装置，包括搅拌容器1，所述搅拌容器1上设置有一过渡段2，所述过渡段2呈上下均开口的筒管，所述过渡段2的下端与搅拌容器1的进料口相连通，所述过渡段2的上端设置有投料口3，所述投料口3与过渡段2相连接处还设置有一活动的封盖4，所述过渡段2内还设置有一转轴5，所述转轴5布置在所述过渡段2的中上部位，所述转轴5的一端固设在过渡段2的内壁上，另一端穿透过渡段2外接一驱动装置6，所述转轴5上设置有放料槽7，所述放料槽7位于搅拌容器1进料口的正上方布置，且所述放料槽7的正上方正对投料口3，所述放料槽、进料口及投料口3处于同一轴线布置。通过将产品放置在放料槽7中，而放料槽7安装在转轴5上，通过转轴将放料槽7投入搅拌容器1中，从而可以防止粉尘的飞出，保护操作人员。
本实用新型中所述放料槽7卡嵌在转轴5上，通过卡嵌的方式将放料槽7固定在转轴5上，其一能有效固定放料槽7，其二能对放料槽进行清洗，保证放料槽的干净，防止产生微生物，且还能保证产生的质量。
本实用新型中所述转轴5的旋转角度范围在0°～180°，一般转轴5的工作状态处于0°或是180°两者之间，其他的角度只是过渡角度，0°是放置阶段，而180°是翻转阶段(即放料槽7投料时的状态)。
本实用新型中所述封盖4为抽拉式的封盖，与封盖4相接触的边沿均与密封条(未画出)相接布置，采用密封条和封盖4相结合，能防止微小的粉尘飞出，保证操作人员不受粉尘的危害。
本实用新型中所述投料口3一端通过铰链与过渡段相连，投料口的另一端与过渡段相卡扣布置，可以通过翻转投料口将产品一次性投料到搅拌容器1中，该方式投料量大，但是会出现粉尘乱入的情况，但是在搅拌容器1工作时，由于有封盖4的清下，不会出现粉尘乱入飞的情况，保护操作人员的身体。
本实用新型中所述过渡段2的下端呈漏斗状，其漏口与搅拌容器的进料口一体成型设置，保证搅拌容器1与过渡段2之间无缝隙，防止粉尘危害的操作人员的身体。
本实用新型中所述驱动装置为6驱动手柄，或为驱动电机，两者均可以，一般采用驱动手柄的方式进行旋转转轴5。
其中，所述放料槽7中放置的产品的容量为搅拌容器1最大的容量，采用该放料槽7就可以通过一次就满足搅拌容器1的容量，不需要重复几次来装填搅拌容器1，可以有效保证粉尘不会乱飞的情况。
本实用新型的工作原理如下：
首先将封盖4移出，接着将产品通过投料口放入至放料槽7中，或者采用打开投料口的方式，通过现将放料槽7装填满后再将放料槽7安装在转轴5上，在放料槽7装填满后，通过封盖4将投料口与过渡段隔断(即密封处理)，最后通过驱动驱动手柄的方式将转轴5旋转180°，此时放料槽7跟着翻转180°并将产品投入至搅拌容器1中，此时溅起的粉尘均被封盖和密封的搅拌容器1包裹，最后搅拌容器中搅拌器对其产品进行搅拌，其粉尘也被封盖和密封的搅拌容器1遮挡。
本实用新型通过将搅拌容器和过渡段一体成型布置，而且在过渡段内安装一转轴，并在转轴上安装一放料槽，并且在过渡段的上端上设置有一密封的封盖，通过搅拌容器和过渡段的一体成型，并在过渡段的上端盖设封盖，使之形成一密封的容器，通过放料槽将产品投入到搅拌容器中，从而防止了在投料时就出现的粉尘乱飞和在搅拌时的分成乱飞的情况，有效防止了对操作人员的身体危害，同时本实用新型结构简单，操作也方便，便于维护的操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理 的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。