一种金属外壳拉丝纹理成型机的制作方法

本实用新型涉及一种金属外壳拉丝纹理成型机，属于金属外壳上拉丝纹理成型设备。

背景技术：

现有技术中传统的饭煲/压力煲结构，在外壳上成型拉丝纹理的外观时，通常有两种方法：第一种方法是在进行表面处理的金属板材上预先做好拉丝纹理，然后进行折弯、卷边等工艺制作金属外壳；第二种方法是使用树脂成型方法，在成型模具表面预先做出拉丝纹理，通过注射成型，直接得出带拉丝效果的外壳样件。

上述两种方法分别存在以下缺陷。通过第一种方法制作的外壳样件，由于是预先做好了拉丝纹理，然后进行折弯、卷边等工艺制作金属外壳，该工艺工程中使用的板材较薄，容易变形，导致外观质感差，没有金属厚重感；通过第二种方法制作的外壳样件，由于通过树脂和树脂成型模具制作出表面具有拉丝效果的树脂外壳，该树脂外壳没有金属质感，也没有金属厚重感。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属外壳拉丝纹理成型机，克服现有技术中两种方法外壳较薄，容易变形，外观质感差及没有金属厚重或更甚没有金属质感的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属外壳拉丝纹理成型机，包括工作台及安装在所述工作台上的可线性移动的拉丝机构和可水平旋转运动的用于固定金属外壳的外壳固定工装，所述外壳固定工装位于所述拉丝机构一侧且位于所述拉丝机构线性移动的直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型拉丝成型机可以将制作好的金属外壳固定在可水平旋转运动的外壳固定工装上，可线性移动的拉丝机构与固定在外壳固定工装中上的金属外壳以一定的作用力接触即可以在金属外壳的周侧形成拉丝纹理，机械化程度和产品一致性高，操作容易，且可以通过调整拉丝机构与金属外壳的接触力的大小控制拉丝纹理的深浅度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实用新型如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，还包括控制线路组件，所述控制线路组件控制所述拉丝机构线性移动及控制所述外壳固定工装旋转运动。本实用新型控制线路组件可以为常规的PLC逻辑程序线路控制器。

采用上述进一步的有益效果是：控制线路组件控制所述拉丝机构前后移动，保证拉丝机构在金属外壳上的运行轨迹与金属外壳的外形相同，保证拉丝机构在金属外壳上形成的拉丝纹理的深浅一致；或者通过控制拉丝机构与金属外壳的接触时间在金属外壳上形成拉丝纹理的图案。

本实用新型如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，所述拉丝机构包括线性驱动件和拉丝头，所述线性驱动件输出端连接线性传动杆；所述拉丝头固定在所述线性传动杆端部，所述控制线路组件与所述线性驱动件线路连接。当成型机工作时，拉丝头以一定的的接触力与金属外壳周向接触，进而在金属外壳上形成拉丝纹理。

采用上述进一步的有益效果是：可以通过控制拉丝头的形状控制外壳上形成拉丝的形状和粗细，拉丝纹理可以是接近平行或完全平行，也可以制作成波浪形状。

本实用新型如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，所述线性驱动件为气缸或油缸，所述气缸或油缸固定在所述工作台上，所述气缸或油缸的伸缩杆与所述线性传动杆连接，所述控制线路组件与所述气缸或油缸上的控制阀线路连接。

采用上述进一步的有益效果是：气缸或油缸伸缩运行灵活，线性传动杆端部固定拉丝头，固定在外壳固定工装上的金属外壳旋转过程中与拉丝头紧密接触即可在外壳表面形成拉丝纹理，结构及加工工艺简单。

本实用新型如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，还包括用于驱动外壳固定工装旋转的驱动装置，所述驱动装置固定在所述工作台的下方，所述驱动装置的输出端部与所述外壳固定工装固定连接，所述控制线路组件与所述驱动装置线路连接。

本实用新型如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，所述驱动装置包括电机、变速传动皮带及转轴，所述电机固定在所述工作台下；所述转轴一端位于所述工作台下，另一端向上延伸穿过所述工作平台(1)并与外壳固定工装的下端固定连接；所述变速传动皮带绕在所述电机的输出轴和所述转轴上；所述控制线路组件与所述电机线路连接。

本实用新型如上所述一种金属外壳拉丝纹理成型机，进一步，所述拉丝头为柔性纱布或柔性砂带。

采用上述进一步的有益效果是：柔性纱布或柔性砂带制出的具有该拉丝纹理的金属外壳使整个产品充满金属感；丝状的纹理(像CD一样)，具有较强的反光性，进一步地提升了视觉效果，纹理沿周向延伸，这样方便清洁，当有灰尘或者米汤溢出，用毛巾沿着周向清理即可。

本实用新型上述电机的输出轴垂直布置，驱动外壳固定工装水平旋转，可线性移动的拉丝机构在水平工作平台上相对外壳固定工装水平前后移动。

本实用新型一种金属外壳拉丝纹理成型机在金属外壳上成型拉丝纹理的方法，包括以下步骤：

步骤1)，将待加工拉丝纹理的金属外壳固定在所述外壳固定工装外；

步骤2)，外壳固定工装带动金属外壳旋转运动，所述拉丝机构线性移动至与所述金属外壳外侧面接触，在所述金属外壳旋转过程中拉丝机构在所述金属外壳的外侧形成拉丝纹理；上述拉丝机构与所述金属外壳外侧面之间形成一定的接触力，接触力的大小可以控制拉丝纹理的深浅程度。

上述拉丝机构包括线性驱动件和拉丝头，线性驱动件可以按照程序模拟好的仿金属外壳的形状以一定的线性速度前后移动，实现拉丝头在金属外壳上的轨迹为仿金属外壳外形的形状，即金属外壳转动一周，拉丝头在金属外壳上的线性轨迹与所述金属外壳外形相同。

上述外壳固定工装的旋转速度和线性驱动件前后线性移动的速度通过控制线路组件进行控制。

本实用新型方法制作具有拉丝纹理的金属外壳，可以较厚的金属板材，不易变形，外观金属质感及厚重感均较强，且拉丝纹理的深浅、粗细均较容易控制。

本实用新型上述金属外壳可以为饭煲或压力煲外壳、饭煲或压力煲上盖或上盖上的装饰环，通过上述方法制备的饭煲或压力煲外壳上拉丝纹理沿着外壳的周向布置。

该金属外壳为饭煲或压力煲上盖上的装饰环时与煲体上的金属罩相结合，使整个产品充满金属感且增强反光性，且金属装饰环还起到加固上盖的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种金属外壳拉丝纹理成型机立体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属外壳拉丝纹理成型机另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型一种金属外壳拉丝纹理成型机的纵向剖面示意图；

图4为本实用新型一种金属外壳拉丝纹理成型机一种实施例制成的拉丝纹理示意图；

图5为本实用新型一种金属外壳拉丝纹理成型机另一种实施例制成的拉丝纹理示意图；

图6为本实用新型一种金属外壳结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、拉丝机构，3、外壳固定工装，4、控制线路组件，5、转轴，6、金属外壳。7、电机的输出轴，8、变速传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，一种金属外壳拉丝纹理成型机，包括工作台1及安装在所述工作台1上的可线性移动的拉丝机构2和可水平旋转运动的用于固定金属外壳6的外壳固定工装3，所述外壳固定工装3位于所述拉丝机构2一侧且位于所述拉丝机构2线性移动的直线上。

在一种具体示例中，所述拉丝机构2包括线性驱动件21和拉丝头22，所述线性驱动件21输出端连接线性传动杆23；所述拉丝头22固定在所述线性传动杆23端部；在另一些具体示例中，还包括用于驱动外壳固定工装3旋转的驱动装置，所述工作台水平布置，所述驱动装置固定在所述工作台1的下方，所述驱动装置的输出端部与所述金属外壳6固定装置固定连接。在上述的具体示例中，所述驱动装置包括电机、变速传动皮带8及转轴9，所述电机7固定在所述工作台1下；所述转轴5一端位于所述工作台下，另一端向上延伸穿过所述工作平台1并与外壳固定工装3的下端固定连接；所述变速传动皮带8绕在所述电机的输出轴7和所述转轴5上。

本实用新型上述一种金属外壳拉丝纹理成型机，在一些具体实施方式中，还包括控制线路组件4，所述控制线路组件4控制所述拉丝机构2线性移动及控制所述外壳固定工装3旋转运动，具体地，所述拉丝机构2包括线性驱动件21和拉丝头22，所述线性驱动件21输出端连接线性传动杆23；所述拉丝头22固定在所述线性传动杆23端部，所述控制线路组件4与所述线性驱动件21线路连接。本实施例可以通过控制拉丝头的形状控制外壳上形成拉丝的形状和粗细，拉丝纹理可以是接近平行或完全平行，也可以制作成波浪形状。在该具体实施方式中，进一步还可以包括用于驱动金属外壳固定装置3旋转的驱动装置，所述驱动装置固定在所述工作台1的下方，所述驱动装置的输出端部与所述金属外壳6固定装置固定连接，所述控制线路组件与所述驱动装置线路连接；具体地，所述驱动装置包括电机、变速传动皮带8及转轴9，所述电机7固定在所述工作台1下；所述转轴5一端位于所述工作台下，另一端向上延伸穿过所述工作平台1并与外壳固定工装3的下端固定连接；所述变速传动皮带8绕在所述电机的输出轴7和所述转轴5上；所述控制线路组件4与所述电机线路连接。

在另一些具体实施例方式中，所述拉丝头22为柔性纱布或柔性砂带。也就是说可以通过控制柔性纱布或柔性砂与金属外壳之间的接触力进而控制在金属外壳上拉丝纹理的深浅程度。

在一些具体实施过程中，所述线性驱动件为气缸或油缸，所述气缸或油缸固定在所述工作台上，所述控制线路组件4与所述气缸或油缸上的控制阀线路连接。

本实用新型在具体示例、具体实施方式及具体实施过程中上述的工作台为水平布置，电机的输出轴垂直布置，驱动外壳固定工装水平旋转，可线性移动的拉丝机构在水平工作平台上相对外壳固定工装水平前后移动。

上述金属外壳拉丝纹理成型机成型拉丝纹理，具体可以包括以下步骤：

步骤1)，将待加工拉丝纹理的金属外壳固定在所述外壳固定工装外；

步骤2)，外壳固定工装带动金属外壳旋转运动，所述拉丝机构与所述金属外壳外侧面形成一定的接触力，在所述金属外壳旋转过程中拉丝机构在所述金属外壳的外侧形成拉丝纹理。

上述步骤2)中拉丝机构包括线性驱动件及与线性驱动件连接的拉丝头，拉丝头按照一定的线性速度前后移动实现拉丝头在金属外壳上的轨迹为仿金属外壳外形的形状，即金属外壳转动一周，拉丝头在金属外壳上的线性轨迹与所述金属外壳外形相同；上述一定的线性速度根据逻辑程序控制器根据模拟了仿金属外壳的形状控制拉丝头与金属外壳接触，且可以通过控制接触力的大小控制在金属外壳上形成拉丝纹理的深浅度；上述外壳固定工装的旋转速度和线性驱动件前后线性移动的速度通过控制线路组件进行控制。

本实用新型可以通过控制拉丝头与金属外壳的接触力判断拉丝头前后移动及移动的速度，保证拉丝头在金属外壳的轴向形成均一深浅的拉丝纹理，该过程可以通过常规的逻辑程序控制器控制实现；具体也可以是根据金属外壳的形状，通过编程控制器中的外壳形状的参数，控制拉丝头运行轨迹为仿金属外壳的运行轨迹，这些参数的控制方法均可以通过常规的逻辑控制器实现。

如图6所示的冲压成型金属外壳，本实用新型方法在冲压成型的金属外壳上制作具有拉丝纹理，如图4、5所示，冲压成型金属外壳可以选择较厚的金属板材冲压成型，不易变形，外观金属质感及厚重感均较强，且拉丝纹理的深浅、粗细均较容易控制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”和“上方”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”和“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。