导轨条的制作方法

本实用新型涉及一种导轨条。

背景技术：

现有应用于玻璃双边磨边机中的导轨条，在所述导轨条的其中一表面两侧边缘上分别设置有呈条形的左侧凸起以及右侧凸起，在所述左侧凸起以及右侧凸起上设置有对称分布的过孔。但是这种导轨条稳固性较差，而且不够耐磨，更换起来也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种导轨条。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：

导轨条，在所述导轨条的其中一表面两侧边缘上分别设置有呈条形的左侧凸起以及右侧凸起，在左侧凸起的内缘上设置有若干间隔排布的第一凸块，在右侧凸起的内缘上设置有若干与所述第一凸块逐一对称分布的第二凸块，在所述第一凸块以及第二凸块上分别安装有螺母，在每相邻的两第一凸起之间、所述左侧凸起通过横向加强筋与右侧凸起相连，在所述横向加强筋中间设置有中心凸块，在所述中心凸块上安装有螺母。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，在所述中心凸块与相邻的第一凸块之间设置有第一斜向加强筋，中心凸块通过第一斜向加强筋与第一凸块相连。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，在所述中心凸块与相邻的第二凸块之间设置有第二斜向加强筋，中心凸块通过第二斜向加强筋与第二凸块相连。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，在所述第一斜向加强筋与左侧凸起之间设置有加强筋一，第一斜向加强筋通过加强筋一与左侧凸起相连。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，在所述第二斜向加强筋与右侧凸起之间设置有加强筋二，第二斜向加强筋通过加强筋二与右侧凸起相连。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，在对称分布的第一凸块与第二凸块之间设置有加强筋三，所述第一凸块通过加强筋三与所述第二凸块相连。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述螺母与所述导轨条是整体注塑成型的。

于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述导轨条是采用聚乙烯制成的。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、本实用新型的导轨条安装更加稳固、耐磨，并且通用性强，更换方便。

附图说明

图1为实施例中第一种导轨条的结构示意图；

图2为实施例中第二种导轨条的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1所示的，本实用新型提供一种导轨条1，在所述导轨条1的其中一表面两侧边缘上分别设置有呈条形的左侧凸起11以及右侧凸起12，在左侧凸起11的内缘上设置有若干间隔排布的第一凸块111，在右侧凸起12的内缘上设置有若干与所述第一凸块111逐一对称分布的第二凸块121，在所述第一凸块111以及第二凸块121上分别安装有螺母2，在每相邻的两第一凸起111之间、所述左侧凸起11通过横向加强筋13与右侧凸起12相连，在所述横向加强筋13中间设置有中心凸块131，在所述中心凸块131上安装有螺母2。本实用新型的导轨条整体结构性更强，使得安装起来更加牢固、耐磨，并且通过新增的中心凸块131以及安装在所述中心凸块131上的螺母2使得导轨条1的通用性更强，方便更换，并且每个螺母的安装位置尺寸由模具来确定，确保产品孔位的高度一致，以此达到每件导轨条1可以进行互换，节省最终客户的维修成本以及维修时间的目的。

优选地，在所述中心凸块131与相邻的第一凸块111之间设置有第一斜向加强筋14，中心凸块131通过第一斜向加强筋14与第一凸块111相连。在所述中心凸块131与相邻的第二凸块121之间设置有第二斜向加强筋15，中心凸块131通过第二斜向加强筋15与第二凸块121相连。在对称分布的第一凸块111与第二凸块121之间设置有加强筋三16，所述第一凸块111通过加强筋三16与第二凸块121相连。以此可进一步提高所述导轨条1的结构强度，使得导轨条1安装起来更加稳固、耐磨，使用寿命更长。

优选地，所述螺母2与所述导轨条是整体注塑成型的，生产工艺简单、成本低，并且产品的结构强度高。

优选地，所述导轨条1是采用聚乙烯制成的，具体地是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，是指分子量达150万以上的聚乙烯品种，具有超强的耐磨性、良好的自润滑性、强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。

1、超强的耐磨性：磨耗指数，具有超强的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍，是酚醛树脂的17.9倍，尼龙的6倍，聚乙烯的4倍，大幅提高了使用寿命。

2、良好的自润滑性：由于超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，且自身润滑很好。摩擦系数(196N，2小时)仅为0.219MN/m(GB3960)。自身滑动性能由于用润滑油的钢或者黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本产品多的自身润滑性能更充分的显示出来，不但能活动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。是做导轨条的一种理想材料。使用高分子量聚乙烯作为设备的摩擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。

3、极高的强度：在现有的工程塑料中超高分子量产品的冲击强度值最高，在某些条件下可代替合金钢来使用。抗疲劳强度大于50万次。耐环境应力开裂性最优，抗环境应力开裂＞4000h，是PE100的2倍以上。

4、化学性能稳定：超高分子量聚乙烯(UHMWPE)耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在-269℃时基本不变。是目前唯一可以再接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时适温性宽，可长期在-269℃～80℃的温度下工作。在一定温度、浓度范围内耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质及有机溶剂的腐蚀。

5、抗老化性能强：在使用50年左右，仍可保持70％以上的机械性能。

6、无毒性超高分子量聚乙烯无味、无毒、无臭，本身无腐蚀性，具有生理循环性和生理适应性，美国食品和药品管理局(FDA)和美国农业部(USDA)允许它用于与食品和药品接触的场合。

请参看图2所示的，在第一斜向加强筋14与左侧凸起11之间设置有加强筋一17，第一斜向加强筋14通过加强筋一17与左侧凸起11相连。在第二斜向加强筋15与右侧凸起12之间设置有加强筋二18，第二斜向加强筋通15过加强筋二18与右侧凸起12相连，这样可进一步提高所述导轨条1的结构强度，使产品更加稳固、耐用。

优选地，本实用新型的导轨条长度大概为530mm，在使用时，需要将多条同样长度的导轨条依次拼接在一起。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。