本实用新型涉及一种带陶瓷套管的W型辐射管，属于连续退火炉生产设备技术领域。
背景技术：
辐射管是立式连续退火炉加热升温的关键设备，辐射管管体是采用耐热钢焊接而成，目前退火炉使用较为广泛的是W型辐射管，火焰主要燃烧区域为烧嘴所在的第一根直管位置，而整根辐射管的温度最高点在与第一根直管相连的第一个弯头位置。通常连续退火炉采用的燃烧方式为ON/OFF模式，频繁的冷热气体变换对辐射管第一个弯头产生较频繁的热冲击，从而增大该段管体的损耗。生产实践也表明，在破损、更换的辐射管中，第一个弯头位置出现烧穿、焊缝开裂的问题尤为突出。辐射管烧穿、焊缝开裂一方面会造成炉内的保护气通过辐射管排出到烟气中，形成介质浪费；另一方面会造成助燃空气和可燃气体会进入退火炉内，破坏退火炉内的还原气氛，造成炉内氧含量和露点升高，导致退火产品出现氧化发蓝发黑等质量缺陷；而破损的辐射管检查、更换均需要耗费大量的人力和资金。如何减少燃烧过程中对W型辐射管第一个弯头的热冲击，延长辐射管寿命，降低退火炉辐射管设备损耗，是连退线生产所需研究重点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带陶瓷套管的W型辐射管，以减少燃烧过程中对辐射管第一个弯头的热冲击，分散第一个弯头的高温点，延长辐射管的使用寿命。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种带陶瓷套管的W型辐射管，包括W型辐射管，其改进之处为：W型辐射管第一个弯头内固定安装有陶瓷套管。
上述的一种带陶瓷套管的W型辐射管，所述陶瓷套管的形状与W型辐射管第一个弯头的形状相匹配，外径与W型辐射管的第一个弯头内径相匹配，陶瓷套管的管壁厚度为1～2mm。
上述的一种带陶瓷套管的W型辐射管，所述陶瓷套管通过耐火胶泥粘附在W型辐射管第一个弯头的内壁上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在W型辐射管第一个弯头内加装耐火陶瓷套管，可以有效的减少燃烧过程中的高温对辐射管第一个弯头管体和焊缝的热冲击，分散集中在第一个弯头位置的高温点，有效解决辐射管在第一个弯头处容易烧穿和焊缝开裂问题，减少辐射管烧穿、焊缝开裂等事故产生，大大延长辐射管的使用寿命，降低辐射管破损对生产的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标记为：W型辐射管1，陶瓷套管2。
具体实施方式
图1显示，本实用新型包括W型辐射管1和通过耐火胶泥粘附于W型辐射管第一个弯头内壁的陶瓷套管2，陶瓷套管2的形状与W型辐射管1第一个弯头的形状相匹配，外径与第一个弯头的内径相匹配；陶瓷套管2的管壁厚度为1～2mm，在有效保护W型辐射管第一个弯头不被烧毁的前提下，节约成本。