本实用新型涉及导体的热处理装置，尤其涉及一种双室真空铜材退火炉。
背景技术：
导体为可以导电的材料，如电缆、导线等均属于导体，导体在生产过程中，成型以后需要对导体进行热处理，以使导体具有良好的使用性能。
现有技术中用于对导体进行热处理的装置结构简单，对导体进行热处理时，导体的加热温度及保温时间均由技术人员手工控制，这种控制方式使得导体热处理时，温度控制精度低，并且操作不方便，增大了技术人员的劳动强度，降低了导体的热处理质量。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种双室真空铜材退火炉，旨在克服现有技术中对导体进行热处理的装置精度低、操作不方便的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双室真空铜材退火炉，包括物料炉、加热炉、加热循环装置、冷却装置、热交换装置、导风装置、液压装置和控制装置，所述加热炉通过加热循环装置向物料炉内供入高温气体，所述加热炉、物料炉内均设有温度检测器，所述温度检测器与控制装置通讯，所述加热炉、加热循环装置由控制装置控制，热交换装置冷却物料炉内的高温气体并通过冷却装置向物料炉内供入冷却后的高温气体，所述热交换装置、冷却装置由控制装置控制；所述物料炉内设有使高温气体、冷却气体均匀散布在物料炉内的导风装置，所述物料炉上还设有保持物料炉内气压稳定的气压稳定装置，所述气压稳定装置由控制装置控制；所述控制装置上设有压力报警装置、温度报警装置，所述压力报警装置、温度报警装置均由控制装置控制；所述物料炉上还设有对物料炉、加热炉抽真空的抽真空装置，所述抽真空装置由控制装置控制，所述物料炉、加热炉内均设有真空检测装置，所述真空检测装置与控制装置通讯，所述物料炉上还设有机械安全阀，所述物料炉内设有料架；所述物料炉包括炉盖，所述炉盖由液压装置驱动，所述液压装置由控制装置控制；所述物料炉、加热炉内均设有检测压力的压力检测器，所述压力检测器与控制装置通讯。
一种可选的方案，该双室真空铜材退火炉还包括物料小车，所述物料小车由液压装置驱动，并且所述物料小车的移动方向与物料炉的轴线垂直。减小了退火炉的占地面积，并且铜材由物料小车进行移动降低了技术人员的劳动强度。物料小车由液压装置驱动，技术人员操作方便。
一种可选的方案，所述控制装置包括存储加热炉、物料炉运行参数的存储装置。加热炉、物料炉内的运行参数由存储装置存储，便于技术人员后续查阅，优化了退火炉的使用性能。
一种可选的方案，所述加热炉包括壳体，所述壳体内设有辐射管加热装置，所述辐射管加热装置与壳体之间还设有炉衬，所述壳体上还设有壳盖，所述壳盖由液压缸驱动，所述液压缸由控制装置控制。辐射管加热装置具有良好的加热性能，优化了加热炉的使用性能，并且，壳盖由液压缸驱动，便于加热炉的检修，优化了加热炉的使用性能。
一种可选的方案，所述加热循环装置包括连通加热炉、物料炉的通风管，所述加热炉与通风管之间设有循环风机，所述通风管上还设有第一电磁阀，所述循环风机、第一电磁阀均由控制装置控制；所述通风管与物料炉之间设有膨胀节。膨胀节用于补偿通风管的变形，优化了退火炉的使用性能，延长了退火炉的使用寿命。
一种可选的方案，所述冷却装置包括连通热交换装置与物料炉的冷却风管和串接在冷却风管上的冷却风机，所述冷却风管与物料炉之间还设有膨胀节，所述冷却风管与热交换装置之间设有第二电磁阀，所述冷却风机、第二电磁阀均由控制装置控制。优化了退火炉的使用性能，延长了退火炉的使用寿命。
一种可选的方案，所述导风装置包括均匀盘绕在物料炉内的导风管和均布在导风管上的导风孔，所述导风管同时与通风管、冷却风管相通。导风管可以将热风或冷风均匀地散布在物料炉内，优化了退火炉的使用性能，简化了导风装置的结构，从而降低了退火炉的制造成本。
一种可选的方案，所述物料炉包括炉壳和衬材，所述衬材内设有导轨，所述料架滑动设置在导轨上，所述物料炉上设有检测炉盖是否盖合到位的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置通讯。料架滑动设置在导轨上，料架移动灵活，便于物料的移入或移出，优化了退火炉的使用性能。位置检测装置用于检测炉盖是否盖合到位，进一步优化了退火炉的使用性能。
一种可选的方案，所述压力报警装置、温度报警装置均包括声音报警器和光线报警器，所述声音报警器、光线报警器均由控制装置控制。采用声音和光线同时进行报警，优化了压力报警装置、温度报警装置的提示性能。
一种可选的方案，所述循环风机与控制装置之间设有对循环风机调速的第一变频器，所述冷却风机与控制装置之间设有对冷却风机调速的第二变频器。优化了循环风机、冷却风机的使用性能。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种双室真空铜材退火炉，具有如下优点：加热炉通过加热循环装置向物料炉内供入高温气体，对物料炉内的物料进行加热，热交换装置对物料炉内的高温气体进行冷却，并将冷却后的气体供入物料炉内对物料进行冷却，加热炉、加热循环装置、热交换装置、冷却装置均由控制装置进行控制，物料进行退火处理时，退火炉可以实现自动化工作，退火炉操作方便并且提高了退火炉的精度；
相对于现有技术，本实用新型公开有技术方案，在具体使用过程中，还具有节能高效的技术效果；物料完成加热、保温工艺后，当工艺条件允许快速冷却时，采用热交换装置、冷却装置对物料进行冷却，提高了物料的冷却效率，物料开始冷却到出炉所用的冷却时间不大于8小时；每吨物料退火工艺耗电不超过100千瓦·时；并且保证物料出炉后延伸率不低于40％；
另外，存储装置对物料炉、加热炉的运行数据进行存储，便于技术人员后续查阅，优化了退火炉的使用性能。
附图说明
附图1是本实用新型一种双室真空铜材退火炉的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一种双室真空铜材退火炉作进一步说明。如图1所示，一种双室真空铜材退火炉，包括物料炉1、加热炉2、加热循环装置3、冷却装置4、热交换装置5、导风装置6、液压装置8和控制装置9，使用时先将物料放入物料炉1内，然后对物料炉1、加热炉2抽真空，再向物料炉1、加热炉2内充入保护气体，最后通过加热炉2向物料炉1内供入高温气体，对物料进行加热；
参见图1，所述加热炉2包括壳体20，所述壳体20内设有辐射管加热装置21，所述辐射管加热装置21与壳体20之间还设有炉衬，炉衬用于隔热，以减小加热炉2的热量损失，所述壳体20上还设有壳盖22，所述壳盖22由液压缸23驱动，所述液压缸23由控制装置9控制，在检修加热炉2时可以方便地控制液压缸23将壳盖22打开或闭合，加热炉2检修方便；
参见图1，所述物料炉1包括炉壳和衬材，衬材用于对物料炉1进行保温，以减小物料炉1的热量损失，所述物料炉1上还设有机械安全阀15，机械安全阀15优化了退火炉的安全性能，所述物料炉1内设有料架16，料架16采用耐热不锈钢制得用于搭挂物料；所述衬材内设有导轨29，导轨29可以通过螺栓固定在衬材上，所述料架16滑动设置在导轨29上；所述物料炉1包括炉盖17，所述炉盖17由液压装置8驱动，所述液压装置8由控制装置9控制，所述物料炉1上设有检测炉盖17是否盖合到位的位置检测装置，所述位置检测装置与控制装置9通讯，位置检测装置用于检测炉盖17是否盖合到位，当炉盖17没有盖合到位时，控制装置9无法打开加热炉2、抽真空装置13，即炉盖17没有盖合到位时，退火炉无法正常运行；
参见图1，所述加热循环装置3包括连通加热炉2、物料炉1的通风管24，所述加热炉2与通风管24之间设有循环风机25，所述通风管24上还设有第一电磁阀26，所述循环风机25、第一电磁阀26均由控制装置9控制；所述通风管24与物料炉1之间设有膨胀节27，膨胀节27用于补偿通风管24的变形，避免通风管24断裂；
参见图1，所述冷却装置4包括连通热交换装置5与物料炉1的冷却风管28和串接在冷却风管28上的冷却风机，冷却风机用于将冷却后的高温气体送入加热炉2，所述冷却风管28与物料炉1之间还设有膨胀节27，所述冷却风管28与热交换装置5之间设有第二电磁阀，所述冷却风机、第二电磁阀均由控制装置9控制；
参见图1，所述物料炉1内设有使高温气体、冷却气体均匀散布在物料炉1内的导风装置6，所述导风装置6包括均匀盘绕在物料炉1内的导风管和均布在导风管上的导风孔，所述导风管同时与通风管24、冷却风管28相通，在对物料炉1加热时，通风管24向导风管内通入高温气体，导风管内的高温气体再经导风孔均匀散布在物料炉1内对物料进行加热；对物料炉1冷却时，冷却风管28向导风管内供入冷却后的高温气体，导风管内的冷却后的高温气体再通过导风孔均匀散布在物料炉1内对物料进行冷却；物料炉1在加热或冷却时各部位温度均匀，优化了物料炉1的使用性能；为了优化循环风机25、冷却风机的使用性能，所述循环风机25与控制装置9之间设有对循环风机25调速的第一变频器，所述冷却风机与控制装置9之间设有对冷却风机调速的第二变频器；
参见图1，所述加热炉2通过加热循环装置3向物料炉1内供入高温气体，所述加热炉2、物料炉1内均设有温度检测器7，所述温度检测器7与控制装置9通讯，加热炉2内可以设置一个温度检测器7，在物料炉1内可以设置三个温度检测器7，并且三个温度检测器7应均布在物料炉1内，以提高物料炉1内温度的检测精度；
参见图1，所述加热炉2、加热循环装置3由控制装置9控制，热交换装置5冷却物料炉1内的高温气体并通过冷却装置4向物料炉1内供入冷却后的高温气体，物料在退火处理时，物料炉1内的气体为保护气体，该气体成份与空气成份不同，该气体为现有技术中对导体进行热处理时所用的保护气体，所述热交换装置5、冷却装置4由控制装置9控制；在利用热交换装置5、冷却装置4对物料炉1进行冷却时，应先将物料炉1内的高温气体抽入热交换装置5降温，然后，对降温后的高温气体通过冷却装置4再供入物料炉1内对物料进行降温；
参见图1，所述物料炉1上还设有保持物料炉1内气压稳定的气压稳定装置10，所述气压稳定装置10由控制装置9控制；所述物料炉1、加热炉2内均设有检测压力的压力检测器18，所述压力检测器18与控制装置9通讯；由压力检测器18检测物料炉1、加热炉2内的气压，并将检测到的气压信号传送给控制装置9，然后由控制装置9对气压稳定装置10进行控制，加热炉2、物料炉1内气压较低时，气压稳定装置10向物料炉1内供入保护气体，加热炉2、物料炉1内气压过高时，物料炉1向气压稳定装置10排出多余的保护气体；
参见图1，所述控制装置9上设有压力报警装置11、温度报警装置12，所述压力报警装置11、温度报警装置12均由控制装置9控制；所述压力报警装置11、温度报警装置12均包括声音报警器和光线报警器，所述声音报警器、光线报警器均由控制装置9控制；优化了压力报警装置11、温度报警装置12的提示效果；
参见图1，所述物料炉1上还设有对物料炉1、加热炉2抽真空的抽真空装置13，所述抽真空装置13由控制装置9控制，所述物料炉1、加热炉2内均设有真空检测装置14，所述真空检测装置14与控制装置9通讯，抽真空过程中，真空检测装置14检测物料炉1、加热炉2内的真空度，然后将该参数发送给控制装置9，控制装置9根据该参数控制抽真空装置13；
参见图1，该双室真空铜材退火炉还包括物料小车19，所述物料小车19由液压装置8驱动，并且所述物料小车19的移动方向与物料炉1的轴线垂直，物料小车19用于运送物料，物料移入或移出物料炉1时操作方便，降低了技术人员的劳动强度；
所述控制装置9包括存储加热炉2、物料炉1运行参数的存储装置，存储装置存储退火炉运行时的运行参数，如压力、温度等等，便于技术人员后续查阅，优化了退火炉的使用性能。
在实际使用时，打开炉盖17，采用物料小车19将物料运送至物料炉1开口处，滑动料架16，将物料安装在料架16上，再滑动料架16，将物料移动到加热炉2内，通过液压装置8盖合炉盖17，然后再对物料炉1、加热炉2抽真空，物料炉1与加热炉2相通，通过对物料炉1抽真空即可保证加热炉2的真空度，然后通过气压稳定装置10向物料炉1、加热炉2内充入保护气体，物料炉1内气压达到额定值以后，控制装置9打开加热炉2，加热炉2对物料炉1内的物料时行加热，物料热处理完成后，利用热交换装置5对物料炉1内的气体进行冷却，然后通过冷却装置4将冷却后的气体供入物料炉1内对物料进行冷却，物料温度达到室温后，即可将物料取出，操作十分方便。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。