本实用新型涉及灯丝加工设备，具体是一种灯丝烧氢炉。
背景技术：
在灯泡和荧光灯中都含有灯丝，灯丝一般都由钨丝绕成螺旋形而成，为了使螺旋形灯丝定型且不氧化，须在烧氢炉中退火定型，即为烧氢处理。烧氢处理的关键在于烧氢炉设备的具体结构设计，烧氢炉设备的关键在于炉芯管，现有烧氢炉设备的炉芯管是一根整体的管体，包括在烧氢炉内的加热管部分，还包括伸出烧氢炉两端外的炉门管部分，这样管体就很长，由于长时间高温运行，会造成烧氢炉内的加热管部分的破损、变形现象，而炉门管却没有损坏，但在更换炉芯管时需整体更换，而更换不但很不方便，而且连炉门管也一并换掉，浪费很多人力物力，成本较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灯丝烧氢炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灯丝烧氢炉，包括炉体，所述炉体主要是由底座、电源线、开关、进气管道、电磁阀A、容纳腔、密封塞A、支架A、电炉、电炉丝、支架B、密封塞B、U型干燥管、固定架、灯丝加工装置、出气管道、电磁阀B构成；所述炉体设置底座，所述底座上设有电源线和开关，通过电源线接通电源，通过开关控制炉体的通断电情况，所述底座上设置烧氢装置，炉体的左侧设有进气管道，通过进气管道通入氢气，所述进气管道的入口处设置电磁阀A，通过电磁阀A控制氢气进入情况，所述电磁阀A与炉体的控制器连接，所述进气管道的尾部设置容纳腔，所述容纳腔底部设置支架A，通过支架A将容纳腔固定在炉体内部，容纳腔的入口处设置密封塞A，通过密封塞A将容纳腔密封，容纳腔底部设有通气管道，通过通气管道与电炉连接，所述炉体内部设置两个电炉，电炉的顶部设有支架B，通过支架B将电炉固定在炉体顶部，所述电炉内设置电炉丝，电炉丝与控制器连接，通过电炉丝进行加热，两个电炉之间设有一个U型干燥管，所述U型干燥管内设有碱石灰，U型干燥管中部设置固定架，所述固定架炉体固定连接，通过固定架将U型干燥管固定，电炉的右侧设置灯丝加工装置，通过灯丝加工装置对灯丝进行加工定型，所述灯丝加工装置的顶部设置出气管道，通过出气管道将多余氢气排出并回收利用，所述出气管道上设置电磁阀B。
作为本实用新型进一步的方案：所述灯丝加工装置主要是由支架C、腔室、安全门构成；所述灯丝加工装置设置腔室，加工工作在腔室内部完成，所述腔室底部设置支架C，所述支架C与炉体固定连接，腔室的右侧设置安全门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述容纳腔内设置铜屑，所述炉体左侧的电炉内部设有铜屑，通过铜屑除去氢气中以及设备里的氧气，防止发生爆炸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设置两个电炉不仅杜绝了设备中存在的少量氧气和水蒸气，增加了烧氢炉使用但全性能，而且便免了烧氢炉的炉管以及加热装置的损坏，操作方便，安全可靠，实用性强。
附图说明
图1为灯丝烧氢炉的结构示意图。
图中：1-底座、2-电源线、3-开关、4-进气管道、5-电磁阀A、6-容纳腔、7-密封塞A、8-支架A、9-电炉、10-电炉丝、11-支架B、12-密封塞B、13-U型干燥管、14-固定架、15-支架C、16-腔室、17-安全门、18-出气管道、19-电磁阀B。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种灯丝烧氢炉，包括炉体，所述炉体主要是由底座1、电源线2、开关3、进气管道4、电磁阀A5、容纳腔6、密封塞A7、支架A8、电炉9、电炉丝10、支架B11、密封塞B12、U型干燥管13、固定架14、灯丝加工装置、出气管道18、电磁阀B19构成；所述炉体设置底座1，所述底座1上设有电源线2和开关3，通过电源线2接通电源，通过开关3控制炉体的通断电情况，所述底座1上设置烧氢装置，炉体的左侧设有进气管道4，通过进气管道4通入氢气，所述进气管道4的入口处设置电磁阀A5，通过电磁阀A5控制氢气进入情况，所述电磁阀A5与炉体的控制器连接，所述进气管道4的尾部设置容纳腔6，所述容纳腔6底部设置支架A8，通过支架A8将容纳腔6固定在炉体内部，容纳腔6的入口处设置密封塞A7，通过密封塞A7将容纳腔6密封，容纳腔6底部设有通气管道，通过通气管道与电炉9连接，所述炉体内部设置两个电炉9，电炉9的顶部设有支架B11，通过支架B11将电炉9固定在炉体顶部，所述电炉9内设置电炉丝10，电炉丝10与控制器连接，通过电炉丝10进行加热，两个电炉9之间设有一个U型干燥管13，所述U型干燥管13内设有碱石灰，U型干燥管13中部设置固定架14，所述固定架14炉体固定连接，通过固定架14将U型干燥管13固定，电炉9的右侧设置灯丝加工装置，通过灯丝加工装置对灯丝进行加工定型，所述灯丝加工装置的顶部设置出气管道18，通过出气管道18将多余氢气排出并回收利用，所述出气管道18上设置电磁阀B19。
本实用新型的工作原理是：所述灯丝加工装置主要是由支架C15、腔室16、安全门17构成；所述灯丝加工装置设置腔室16，加工工作在腔室内部完成，所述腔室16底部设置支架C15，所述支架C15与炉体固定连接，腔室16的右侧设置安全门17。
所述灯丝加工装置内部设有降温装置，灯丝加工定型完成后进行降温。
所述容纳腔6内设置铜屑，所述炉体左侧的电炉9内部设有铜屑，通过铜屑除去氢气中以及设备里的氧气，防止发生爆炸。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。