一种树脂砂砂模起模装置的制作方法

本实用新型涉及电熔砖脱模装置，特别是一种树脂砂砂模起模装置。

背景技术：

用于玻璃窑炉的锆刚玉电熔砖是一种非金属铸造耐火材料砖，铸造砂模的生产传统模式是通过石英砂加水玻璃为粘结剂的材料，制作出砂板，然后用砂板拼接成砂模。由于其膨胀系数大，再加上散板拼制，造成毛坯砖尺寸误差大，形成浪费，等等诸多因素石英砂加水玻璃制作砂模被淘汰被树脂砂砂模所代替。树脂砂砂模的对比优势很多。树脂砂是树脂加固化剂为粘结剂加入石英砂内混合，二十分钟左右树脂砂就会自己硬化，不用通过烘干程序，因此生产效率高、便于制做整体砂模使之尺寸标准大大提高。树脂砂整体砂模的制作是把混合均匀的树脂砂填充在模具内，通过震动的方式使树脂砂紧实，等待约20分钟左右树脂砂就会自动硬化，然后把砂模内芯取出，外模去掉，得到整体的树脂砂砂模。由于内芯取出时，需要让内芯分离树脂砂才能取出，因此就要震动、晃动内芯，达到取出内芯的目的。内芯出来了，由于晃动，砂模的出口处就会被撑大，尺寸变形，导致砂模标准度降低，给后期加工造成困难，甚至造成砂模报废。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种树脂砂砂模起模装置，可有效解决内芯取出时砂型出口处被撑大的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种树脂砂砂模起模装置，包括外模和装在外模内的内芯，外模为上部开口的中空结构，其底面上开有与内芯下部相对应的装配孔，内芯下部套装在装配孔内，内芯的顶面低于外模的顶面，内芯和外模顶面间距之间的空间构成树脂砂砂模底板的成型空间，内芯和外模侧壁之间的空间构成树脂砂砂模侧壁的成型空间，外模的底面上设置有限位板，限位板中心设置有与内芯截面相一致的限位孔，限位孔与内芯正对，构成限位式的脱模通道，内芯的底面上设置有隐蔽拉手。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，砂模标准度不再受到脱模时的震动、晃动影响，完全避免了因为取出内芯造成的砂模报废，减少了浪费，出砖的尺寸规格标准度高，使用方便、效果好，是脱模装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型拆模时的立体图。

图2为本实用新型图1的剖视图。

图3为本实用新型图1的俯视图。

图4为本实用新型浇铸时的剖视图。

图5为本实用新型外模的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型包括外模1和装在外模内的内芯2，外模1为上部开口的中空结构，其底面上开有与内芯下部相对应的装配孔1a，内芯下部套装在装配孔内，内芯的顶面低于外模的顶面，内芯和外模顶面间距之间的空间构成树脂砂砂模底板3a的成型空间，内芯和外模侧壁之间的空间构成树脂砂砂模侧壁3b的成型空间，外模1的底面上设置有限位板4，限位板中心设置有与内芯截面相一致的限位孔5，限位孔与内芯正对，构成限位式的脱模通道，内芯的底面上设置有隐蔽拉手6。

为保证使用效果，所述的内芯的底面与外模的底面齐平；

所述的隐蔽拉手6经转轴8装在内芯的底面上，构成翻转结构，内芯的底面上设置有用于隐藏拉手的凹槽6a；

所述的外模1的上端面上设置有第一螺栓孔，限位板上设置有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，限位板经穿装在第一螺栓孔和第二螺栓孔内的紧固螺栓7固定在外模的底面上。

本实用新型使用时，将内芯下部套装在外模的装配孔内，将树脂砂填充至树脂砂砂模侧壁3b的成型空间和树脂砂砂模底板3a的成型空间，等待约20分钟左右树脂砂就会自动硬化，然后将外模倒置，在为外模的底面上装上限位板，由紧固螺栓固定，限位孔与内芯正对，然后翻转隐蔽拉手，抽出内芯即可，由于再抽出的过程中，内芯始终被卡在限位孔内，因此砂型口部尺寸不会变形撑大，更不会报废，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，砂模标准度不再受到脱模时的震动、晃动影响，完全避免了因为取出内芯造成的砂模报废，减少了浪费，出砖的尺寸规格标准度高，使用方便、效果好，是脱模装置上的创新。