一种活塞模具防错定位的结构的制作方法

本实用新型涉及一种活塞模具防错定位的结构，属于发动机模具技术领域。

背景技术：

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、电动机等，其应用基本涵盖机械设备相关的各个领域，其中，发动机活塞作为发动机的重要组件，其质量的好坏将直接影响发动机的使用寿命。发动机活塞在制造过程中，为了适应其异形结构，常常需要多组模具配合使用，由于活塞有规则、偏心等要求，在活塞模具已经在模具上预留有相应的标识，因此模具在装配时不可装反，否则会导致活塞毛坯浇铸时，使活塞毛坯受标识和偏心等因素的影响而报废，而这些模具长期使用后，标识逐渐模糊，造成分辨困难的问题，直接影响到模具安装使用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种活塞模具防错定位的结构，具体技术方案如下：

一种活塞模具防错定位的结构，包括内模中芯和内模大边芯；所述内模中芯一侧具有舌形伸出端，所述舌形伸出端上开设有贯穿表面的中芯导流管；所述内模大边芯具有拱形连接端，所述内模大边芯上开设有边芯导流管，所述内模大边芯上开设有指向拱形连接端的引流槽；所述边芯导流管与中芯导流管相互对应、且引流槽与舌形伸出端相互贴合；所述内模中芯上位于舌形伸出端一侧的位置设置有防错定位销，所述内模大边芯上与防错定位销对应的位置设置有防错定位孔。

作为上述技术方案的改进，所述防错定位销固定设置在舌形伸出端斜上方位置，所述防错定位孔与防错定位销卡合配合、且防错定位孔与引流槽在竖直方向上相互错开。

作为上述技术方案的改进，所述内模中芯侧面开设有外模连接孔，所述内模中芯通过贯穿外模连接孔的紧固螺栓与外模固定连接；所述外模上开设有舌形槽，所述舌形槽与舌形伸出端相互对应。

作为上述技术方案的改进，所述拱形连接端上开设有边芯固定孔，所述边芯固定孔均匀分布在拱形连接端的拱形边缘一侧。

上述技术方案中，内模中芯上具有防错定位销，该防错定位销与内模大边芯上的防错定位孔相互配合，使得内模中芯和内模大边芯装反后无法正常配合，杜绝了模具装反的可能，从而避免现有的模具装反后导致浇注的活塞毛坯直接报废的问题，有益效果显著。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞模具防错定位的结构中内模中芯与外模相配合的结构示意图；

图2为本实用新型中内模中芯上防错定位销所在面的结构示意图；

图3为本实用新型中内模大边芯的结构示意图；

图4为本实用新型的内模大边芯中防错定位孔所在面的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种活塞模具防错定位的结构，包括内模中芯10和内模大边芯20；所述内模中芯10一侧具有舌形伸出端11，所述舌形伸出端11上开设有贯穿表面的中芯导流管12；所述内模大边芯20具有拱形连接端21，所述内模大边芯20上开设有边芯导流管22，所述内模大边芯20上开设有指向拱形连接端21的引流槽23；所述边芯导流管22与中芯导流管12相互对应、且引流槽23与舌形伸出端11相互贴合；所述内模中芯10上位于舌形伸出端11一侧的位置设置有防错定位销13，所述内模大边芯20上与防错定位销13对应的位置设置有防错定位孔24；使用时高温合金溶液通过边芯导流管22与中芯导流管12，注入到引流槽23中，冷却后形成相应结构的活塞毛坯结构。

上述方案中，内模中芯10上具有防错定位销13，该防错定位销13与内模大边芯20上的防错定位孔24相互配合，使得内模中芯10和内模大边芯20装反后无法正常配合，杜绝了模具装反的可能，从而避免现有的模具装反后导致浇注的活塞毛坯直接报废的问题，有益效果显著。

进一步的，所述防错定位销13固定设置在舌形伸出端11斜上方位置，所述防错定位孔24与防错定位销13卡合配合、且防错定位孔24与引流槽23在竖直方向上相互错开，该优选方案通过限定防错定位销13和防错定位孔24的位置，降低该防错定位结构对引流槽23的影响，确保活塞毛坯制作过程的顺利进行。

更进一步的，所述内模中芯10侧面开设有外模连接孔14，所述内模中芯10通过贯穿外模连接孔14的紧固螺栓40与外模30固定连接；所述外模30上开设有舌形槽31，所述舌形槽31与舌形伸出端11相互对应；该优选方案提供了一种具体的内模中芯10与外模30固定连接的结构。

更进一步的，所述拱形连接端21上开设有边芯固定孔25，所述边芯固定孔25均匀分布在拱形连接端21的拱形边缘一侧，该优选方案提供了一种内模大边芯20与其他模具组件连接的固定结构，并且通过限定边芯固定孔25的位置，提高该固定结构的稳定性。