自然吸气双预热钢包烘烤器的制作方法

本实用新型涉及炼钢烘烤设备，尤其涉及自然吸气双预热钢包烘烤器。

背景技术：

新砌钢包在使用前必须烤干水分，另外在炼钢工序中，为了提高钢水利用率和延长钢包的使用寿命，必须对钢包进行加热才能提供红热的钢包。目前加热钢包的钢包烘烤器结构复杂，由于在烘烤器附近的空气含氧量低，需要利用引风机引风来提供充足的氧气含量。这样既浪费能源又增加了结构的复杂性，另外传统的烘烤器对于空气和燃气的预热效果差，致使燃气得不到充分燃烧。

技术实现要素：

本实用新型为解决结构不合理，预热不完全的缺陷，提供一种结构合理，预热快，无需额外引风设备的自然吸气双预热钢包烘烤器。

本实用新型采用以下技术方案实现，

自然吸气双预热钢包烘烤器，包括中部设有烧嘴的盖体，盖体上方连接支臂，支臂连接卷扬机，通过支撑架实现与钢包的分离，其特征在于，所述支臂上设有输送空气的空气管，空气管的一端位于近支撑架的一侧，另一端与盖体上的进气口连通；盖体内设有隔板，进气口位于隔板一侧，空气管出的空气绕隔板在另一侧与烧嘴连接；盖体上设有燃气进口，燃气管位于底部的耐火材料内，由燃气进口与烧嘴连通；盖体内部竖直地设有若干连通上下面的出气孔。

优选的，所述空气管和燃气管在盖体下部螺旋设置。

优选的，所述燃气进口和进气口位于盖体的边缘处。

优选的，所述空气管和燃气管分别位于盖体下方的两侧半圆部。

优选的，所述空气管位于支臂的一侧。

本实用新型的有益之处在于，将空气的进气口设置在远离盖体的一侧并通过支臂传送，无需使用引风设备，降低整体机构的复杂程度，同时保证燃烧时氧气的含量，避免燃烧不充分，节省能源；同时输送气体的管道在盖体下方得到预热，利用余热提升初温，进一步节省燃气。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2 本实用新型盖体使用结构示意图；

图3 本实用新型盖体仰视结构示意图；

图中1卷扬机，2.支臂，21.空气管进口，3.盖体，31.烧嘴，32.出气孔，4.进气口，41.空气管，42.燃气管，5.支撑架，6.钢包。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种自然吸气双预热钢包烘烤器，包括中部设有烧嘴31的盖体3，盖体上方连接支臂2，支臂连接卷扬机1，通过支撑架5的杠杆原理实现与钢包6的分离与结合，改进之处在于，支臂2上设有输送空气的空气管41，空气管的一端为空气管进口，位于近支撑架5的一侧，另一端与盖体上的进气口4连通。盖体内设有隔板，空气从空气管进入盖体上部，经过隔板绕盖体一周从另一侧进入烧嘴内。

盖体上设有燃气进口，燃气管42经由燃气进口与烧嘴31连通，实现供气。盖体内部竖直地设有若干连通上下面的出气孔32，便于将燃烧产生的废气向外界排出。

为了实现空气和燃气的共同预热，空气管41和燃气管42在盖体下部的耐火材料内螺旋设置。为了增加燃气的在盖体内加热的时间，燃气进口和进气口位于盖体的边缘处，空气管和燃气管分别位于盖体下方的两侧半圆部，盖体两侧分别设置空气管和燃气管。

为了便于检修和降低，空气管位于支臂的一侧，此外空气管还能设置在支臂的内部。

本实用新型实施时，燃气经过燃气管从盖体的上部进入盖体下方的一侧，在盖体下方的防火材料内螺旋设置，燃气在盖体下方得到预热，预热的热量来自于燃气燃烧直接加热和燃烧之后的废气在向上排出时的余热，燃气进入烧嘴内燃烧。而空气则由空气管进口21送入至盖体下部进行预热，空气进入盖体内由于中部设有隔板，空气在隔板的作用下绕盖体一周后进入烧嘴内，由于燃气燃烧产生的废气聚集在盖体附近而空气管进口位于远离盖体的部位，因此保证燃烧时氧气的供应，避免出现燃烧不充分的情况。