本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种超大规格钼板坯的自动装粉机构。
背景技术：
钼是一种难熔金属，钼板坯主要采用粉末冶金法生产，即将定量钼粉装入模具内，通过压型和烧结的方法生产出钼板坯产品。在传统的生产方法中主要采用人工装粉，具体的方式是采用不锈钢铲将钼粉依次铲进胶模具内，但是由于受工具和人力限制，每铲大约装入的钼粉量仅为2kg左右，要持续这样的劳动直至装完为止，这种方法仅适用于小规格钼板坯的生产。
在生产单重500kg以上超大规格的钼板坯时，由于钼粉的流动性较差，需要定量定高装粉，即每装入一定量的钼粉后，将模具内的钼粉搅拌均匀，并用工具压实，使装粉高度维持在预定值内，然后再继续装粉，直至将预定重量的钼粉全部装完，并压实到设定的高度，否则所生产的钼板坯尺寸和重量将无法保证。
在实际应用中，采用传统人工装粉生产超大规格钼板坯存在以下问题：(1)人工装粉劳动强度大，效率低，如：生产1块单重500kg的钼板坯通常需要6～8人连续作业7～8小时以上才能完成装粉工序；(2)人工装粉容易将杂物(如：头发、线头、汗水等)带入模具内，造成钼板坯污染；(3)装粉不均匀：由于超大规格钼板坯的模具尺寸较大，装粉人员不能准确判断模具内不同位置处的装粉量，容易出现不同位置处装粉量的偏差；(4)钼粉压实不到位：人工装粉时受个人体能限制经常出现压实高度不到位的现象，导致装粉量达不到指定重量，所生产的钼板坯规格偏小，不符合标准要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超大规格钼板坯的自动装粉机构，解决了现有人工装粉中劳动强度大、效率低及质量不稳定的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种超大规格钼板坯的自动装粉机构，包括有竖直设置的H型支撑架，且H型支撑架由支撑竖板a、支撑竖板b及支撑横板经连接构成；在支撑横板的上表面分别设置有筛粉机、上料仓，上料仓的出料口连接钼粉输送管a，且钼粉输送管a穿过支撑横板与下料仓连接，下料仓的一侧设置有压实机构，且压实机构与支撑横板的下表面连接，下料仓的出料口连接钼粉输送管b，且钼粉输送管b的下端形成钼粉流口，在钼粉流口下方对应的位置处设置有装粉模具，装粉模具设置于模具放置平台上，模具放置平台设置于滑移组件上，能实现沿X轴方向的平移和沿Y轴方向的平移。
本实用新型的特点还在于：
上料仓呈漏斗状；上料仓上端的进料口配设有仓盖，盖上仓盖后能密封上料仓的进料口，且在上料仓的仓壁上设置有上料仓气锤。
钼粉输送管a上设置有控制阀门。
下料仓呈漏斗状，下料仓的进料口与钼粉输送管a连通，且在下料仓的仓壁上设置有下料仓气锤。
钼粉输送管b上设置有控制阀门。
滑移组件主要由X轴平移轨道及Y轴平移轨道构成。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型一种超大规格钼板坯的自动装粉机构的使用极大的降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率；采用自动装粉机只需2～3人在4～5小时内便可完成一块单重1吨的钼板坯装粉工作，且人工操作主要以程序监控为主。
(2)本实用新型一种超大规格钼板坯的自动装粉机构，能保证钼粉在一个密闭空间内装粉，避免了杂物掉入模具内的风险，提高了装粉的清洁度。
(3)本实用新型一种超大规格钼板坯的自动装粉机构，可能使定量的钼粉均匀铺洒在模具内，装粉的均匀性得到提高。
(4)本实用新型一种超大规格钼板坯的自动装粉机构采用了压实机构，而该压实机构力度远大于人工，且压实力度能根据装粉高度进行合理的调节，不会出现装粉高度不到位现象。
总之，本实用新型一种超大规格钼板坯的自动装粉机构，解决了超大规格钼板坯的自动装粉问题。
附图说明
图1是本实用新型一种超大规格钼板坯的自动装粉机构的结构示意图。
图中，1.筛粉机，2.上料仓，3.上料仓气锤，4.下料仓，5.下料仓气锤，6.钼粉流口，7.装粉模具，8.模具放置平台，9.X轴平移轨道，10.Y轴平移轨道，11.压实机构，12.支撑竖板a，13支撑竖板b，14.支撑横板，15.钼粉输送管a，16.钼粉输送管b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种超大规格钼板坯的自动装粉机构，其结构如图1所示，包括有竖直设置的H型支撑架，且该H型支撑架由支撑竖板a12、支撑竖板b13及支撑横板14经连接构成；在支撑横板14的上表面分别设置有筛粉机1、上料仓2，上料仓2的出料口连接钼粉输送管a15，且钼粉输送管a15穿过支撑横板14与下料仓4连接，下料仓4的一侧设置有压实机构11，且该压实机构11与支撑横板14的下表面连接，下料仓4的出料口连接钼粉输送管b16，且钼粉输送管b16的下端形成钼粉流口，在该钼粉流口下方对应的位置处设置有装粉模具7，装粉模具7设置于模具放置平台8上，模具放置平台8设置于滑移组件上，能实现沿X轴方向的平移和沿Y轴方向的平移。
上料仓2呈漏斗状(上料仓2的横截面尺寸自上而下逐渐渐缩)，上料仓2上端的进料口配设有仓盖，盖上仓盖后能密封上料仓2的进料口，且在上料仓2的仓壁上设置有上料仓气锤3，能够实现对上料仓2仓壁的捶打，产生振动效应，便于钼粉的流动。
钼粉输送管a15上设置有控制阀门；在使用中打开控制阀门，能使上料仓2内的钼粉经钼粉输送管a15输送至下料仓4内。
下料仓4呈漏斗状(下料仓4的横截面尺寸自上而下逐渐渐缩)，下料仓4的进料口与钼粉输送管a15连通，且在下料仓4的仓壁上设置有下料仓气锤5，能够实现对下料仓4仓壁的捶打，产生振动效应，便于钼粉的流动。
钼粉输送管b16上设置有控制阀门；在使用中打开控制阀门，能使下料仓4内的钼粉经钼粉输送管b16输送至装粉模具7内。
滑移组件主要由X轴平移轨道9及Y轴平移轨道10构成。
本实用新型一种超大规格钼板坯的自动装粉机构在使用时，具体的方法如下：
先将钼粉添加到筛粉机1中进行筛粉处理；
然后将筛过的钼粉添加到上料仓2中，待钼粉达到额定量后，盖上仓盖使上料仓2的进料口闭合，打开钼粉输送管a15上的控制阀门使定量钼粉进入下料仓4内，在这一过程中由于钼粉流动性差，下料时要采用上料仓气锤3对上料仓2进行捶打，产生振动，以保证钼粉能顺利向下流动；
待定量钼粉进入下料仓4后，打开阀门使定量的钼粉经下料仓流口6向装粉模具7内装粉，同时使用下料仓气锤5振动，使钼粉能顺利流入装粉模具7内；在装粉时，模具放置平台8能沿X轴平移轨道9及Y轴平移轨道10移动，从而能使钼粉均匀的分布在装粉模具7内；而待装入一定量的钼粉后，通过使用压实机构11就能将松散的钼粉压实，待达到预定的高度后再进行下一次装粉，直至指定重量的钼粉全部装进装粉模具7内并压实，最后由人工将装粉模具密封后放入等静压设备内压制成型。
在生产大规格钼板坯时，传统是人工装粉，具有劳动强度高、效率低及容易出现质量问题等一系列缺陷，而本实用新型一种超大规格钼板坯的自动装粉机构主要解决了目前超大规格钼板坯的装粉问题，使得此类产品能够批量生产，同时产品质量的稳定性得到保证。