一种ESP生产线防絮流座砖的制作方法

本实用新型涉及一种中间包浸入式水口座砖，特别是一种适用于ESP生产线防絮流座砖。

背景技术：

薄板坯连铸是钢铁连续铸造最新的技术，ESP连铸的设计拉速6.5m/mim，单位时间通钢量大＞5.5t/min。高拉速薄板坯连铸机对结晶器液位稳定性要求极高，要求液位波动控制在±1mm以内。通过生产时间表明，钢水可浇性对结晶器液位稳定起到至关重要的影响。经过研究发现，实际生产中钢水中的AL₂O₃、CaO等夹杂物与中间包耐火材料发生物理化学反应，产生高熔点无机化合物粘附在浸入式水口的碗口部位造成塞棒棒位上涨、结晶器液位波动等现象，导致连铸生产不稳定、铸坯质量下降，甚至造成漏钢。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于ESP生产线防絮流座砖。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种ESP生产线防絮流座砖，其特征在于：包括砖体、分离环和整体型浸入式水口；所述的砖体呈圆柱形，砖体设有自顶部向下凹形成的圆形凹槽，所述的圆形凹槽的底部设有一通孔，所述的砖体圆形凹槽底部的通孔内安装有一分离环，所述的整体型浸入式水口安装在分离环内，整体型浸入式水口的下端穿过分离环露出砖体圆形凹槽外，所述的整体型浸入式水口上端的高度高出砖体圆形凹槽的底部；所述的砖体的边壁上设置有多个呈圆周形均匀分布的导流孔，所述的导流孔的孔轴线与砖体上端面平面之间呈10-15°的角度。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、通过使用本实用新型有效降低MgO-Al2O3、CaO-SiO2-MgO等高熔点物质絮流率，提高了连铸自动开浇成功率，降低钢流漩涡流对塞棒头的侵蚀；

2、本实用新型的结构简单、使用方便，故适宜推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型包括砖体1、分离环2和整体型浸入式水口3。

所述的砖体1呈圆柱形，砖体1设有自顶部向下凹形成的圆形凹槽，所述的圆形凹槽的底部设有一通孔，所述的砖体1圆形凹槽底部的通孔内安装有一分离环2，所述的整体型浸入式水口3安装在分离环2内，整体型浸入式水口3的下端穿过分离环2露出砖体1圆形凹槽外，所述的整体型浸入式水口3上端的高度高出砖体圆形凹槽的底部，当钢水液面较低时，由于，整体型浸入式水口3上端的高度高出砖体圆形凹槽底部，从而能够将残渣阻挡在整体型浸入式水口3以外，防止棒塞头粘渣造成开浇絮流。

所述的砖体1的边壁上设置有多个呈圆周形均匀分布的导流孔4，所述的导流孔4的孔轴线与砖体1上端面平面之间呈10-15°的角度。所述的砖体1上导流孔4角度向上，能够在浇注过程中对棒塞头区域的漩涡产生一定的抑制作用，防止向下的漩涡冲刷棒塞头过快。

操作流程如下：使用本实用新型时，将本实用新型放置在棒塞的下方，结晶器的上方，使棒塞伸入到砖体1的圆形凹槽中，钢水经棒塞流入到砖体1的圆形凹槽内，当砖体1圆形凹槽中液面过低时，由于整体型浸入式水口3上端的高度高出砖体圆形凹槽底部，从而能够将砖体1圆形凹槽底部的残渣阻挡在塞棒区域以外，防止棒头粘渣造成开浇絮流，当钢水浇注过量时，钢水通过砖体1上的导流孔4流入结晶器，能够在浇注过程中对棒塞头区域的漩涡产生一定的抑制作用，防止向下的漩涡冲刷棒塞头过快。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。