一种水切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种水切割机。

背景技术：

众所周知，水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等，同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工，例如在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割(等离子切割)、电火花、线切割、水切割等加工方式，各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场，但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。

传统的水切割机不能有效的防止水花四溅，常对工作的场地造成干扰和不便，水箱中没有过滤装置，无法对水中的杂质进行过滤，从而会堵塞喷头，影响了工作效率和设备的使用寿命，工作时，为了提高水切割加工的切割效率和加工精度，特别是对硬质材料进行水切割时需要在水流中混入磨料，切割后磨料会随水流一起进入操作台的水箱中并逐渐沉淀，而现有的水切割机并没有自动分沙机构，因此，必须定期停机进行人工清理。清理时，由于切割下来的废料、磨料和细灰混合在水中变成泥浆，清理费时费力，清理难度大劳动强度高，而且切割下的废料落下与泥浆会在一起，回收分离困难，所用的磨砂不能重复使用，浪费原料，同时其中的水资源也难以回收再利用，造成水资源你的浪费和环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种水切割机，包括外壳，所述外壳的顶部设置有操作台，所述操作台为格网结构，所述操作台的一侧设置有防护栏，所述防护栏的内侧设置有暗槽，所述暗槽的内侧设置有伸缩板,所述操作台的底部设置有集水槽，所述集水槽的底部设置有滤料网，所述滤料网的底部设置有分滤器，所述分滤器的的一侧设置有储沙箱，所述分滤器的一侧设置有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有过滤器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤器的一侧设置有增压器，所述水箱的一侧设置有水压调节器，所述水压调节器的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有控制器，所述外壳的一侧设置有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的一侧设置有电灯，所述支撑架的一侧设置有切割杆，所述切割杆的一侧设置有水压表，所述切割杆的一侧设置有高压喷嘴，所述支撑架的一侧设置有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的一侧设置有取沙口，所述支撑架的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有开关按钮，所述开关按钮的一侧设置有警示灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的底部设置有支撑腿，所述增压器的一侧设置有进水口，所述进水口的一侧设置有出水口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的伸缩板可以在切割时升起，能有效的防止水花四溅，防止对工作的场地造成干扰和不便，同时分滤器等可以将废料、水和磨料等进行分离，降低了清理难度和劳动强度，其中的水资源也可以回收再利用，节约了水资源，同时分离后的磨料回收处理后，就可以重复利用，既保护了环境又降低了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、外壳；2、操作台；3、防护栏；4、暗槽；5、伸缩板；6、集水槽；7、滤料网；8、分滤器；9、储沙箱；10、沉淀箱；11、水箱；12、过滤器；13、增压器；14、水压调节器；15、电机；16、控制器；17、支撑架；18、电灯；19、切割杆；20、水压表；21、高压喷嘴；22、滑槽；23、取沙口；24、控制面板；25、开关按钮；26、警示灯；27、支撑腿；28、进水口；29、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种水切割机，包括外壳1，外壳1的顶部设置有操作台2，操作台2为格网结构，操作台2的一侧设置有防护栏3，防护栏3的内侧设置有暗槽4，暗槽4的内侧设置有伸缩板5,操作台2的底部设置有集水槽6，集水槽6的底部设置有滤料网7，滤料网7的底部设置有分滤器8，分滤器8的的一侧设置有储沙箱9，分滤器8的一侧设置有沉淀箱10，沉淀箱10的一侧设置有水箱11，水箱11的一侧设置有过滤器12。

过滤器12的一侧设置有增压器13，水箱11的一侧设置有水压调节器14，水压调节器14的一侧设置有电机15，电机15的一侧设置有控制器16，外壳1的一侧设置有支撑架17，使得喷出的水刀压力合适。

支撑架17的一侧设置有电灯18，支撑架17的一侧设置有切割杆19，切割杆19的一侧设置有水压表20，切割杆19的一侧设置有高压喷嘴21，支撑架17的一侧设置有滑槽22，使得可以及时知道水压的大小。

滑槽22的一侧设置有取沙口23，支撑架17的一侧设置有控制面板24，控制面板24的一侧设置有开关按钮25，开关按钮25的一侧设置有警示灯26，方便了使用者的操作。

外壳1的底部设置有支撑腿27，增压器13的一侧设置有进水口28，进水口28的一侧设置有出水口29，可以及时排出废弃的水，提高了工作效率。

具体的，将材料放置在操作台2，使用开关按钮25打开本实用新型，通过控制面板24升起伸缩板5，高压射流从高压喷嘴21中喷出开始切割材料，水流、部分废料和磨料经操作台2格网初步过滤后进入集水槽6，再由滤料网7进一步过滤后进入分滤器8，由分滤器8进行分滤，磨料进入储沙箱9，其余进入沉淀箱10，沉淀后的清水进入水箱11，由过滤器12过滤后再次利用，通过取沙口23取出储沙箱9中的磨料和沉淀箱10中的泥浆等废物，分离后的磨料回收处理后，就可以重复利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。