一种镜片模具精磨机的制作方法

本实用新型涉及树脂镜片加工领域，特别是涉及一种用于镜片模具加工的精磨机。

背景技术：

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广 、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片; 可染成各种颜色; 热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化）、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测）。树脂镜片在模组浇注过程中需要用模具来保证浇注质量和产品外形，因此模具的加工质量，直接影响镜片的最终产品质量，由于一般的镜片都是凹凸面，因此需要进行球面加工，如果单纯的靠手工的方式是很难保证加工球面精度，特别是镜片模具的精磨，要求更高的精度和表面光泽度。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种镜片模具精磨机，通过多球面圆柱体磨头，对镜片模具进行全方位打磨，大大提高打磨效率和精度。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片模具精磨机，由固定底座、液压缸、L型支撑臂、磨头座顶针、锁紧螺母、垫片、调节螺母、弹簧、磨头座、模具固定座组成，液压缸安装固定在固定底座上方的右边位置，L型支撑臂竖向与液压缸输出端固定在一起，磨头座顶针固定在L型支撑臂的横向头部位置，磨头座固定在磨头座顶针正下方，模具固定座固定在固定底座上方的左边位置且处于磨头座正下方，其特征在于：所述的磨头座顶针上方与L型支撑臂之间设置有锁紧螺母，下方设置有弹簧，弹簧下边设置有垫片，垫片下边设置有调节螺母。

所述的磨头座正面设置有方圆凸台，凸台圆形部分与磨头座主体同心，凸台偏心位置设置有顶针孔。

所述的磨头座背面设置有多个直径相同的圆柱头磨头。

本实用新型，由于采用液压缸来回运动，推动磨头座做回转运动，当圆柱头磨头磨损以后，可以对其进行更换，降低了加工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种镜片模具精磨机主视图；

图2是本实用新型磨头座俯视图。

图中：1固定底座、2液压缸、3L型支撑臂、4磨头座顶针、5锁紧螺母、6垫片、7调节螺母、8弹簧、9磨头座、10模具固定座。

具体实施方式

由图1、图2知，本实用新型一种镜片模具精磨机，由固定底座1、液压缸2、L型支撑臂3、磨头座顶针4、锁紧螺母5、垫片6、调节螺母7、弹簧8、磨头座9、模具固定座10组成，液压缸2安装固定在固定底座1上方的右边位置，L型支撑臂3竖向与液压缸2输出端固定在一起，磨头座顶针4固定在L型支撑臂3的横向头部位置，磨头座9固定在磨头座顶针4正下方，模具固定座10固定在固定底座1上方的左边位置且处于磨头座9正下方，所述的磨头座顶针4上方与L型支撑臂3之间设置有锁紧螺母5，下方设置有弹簧8，弹簧8下边设置有垫片6，垫片6下边设置有调节螺母7，所述的磨头座9正面设置有方圆凸台9-1，凸台圆形部分与磨头座9主体同心，凸台偏心位置设置有顶针孔9-2，所述的磨头座9背面设置有多个直径相同的圆柱头磨头。工作时，根据磨削的量来调节好弹簧8的压紧力，然后把镜片模具安装在模具固定座10上，然后把磨头座9放置在模具固定座10上，最后把磨头座顶针4压入顶针孔9-2内，完成以上准备工作，打开液压缸2，液压缸2做来回运动，由于顶针孔9-2为偏心孔，在液压缸2来回运动的时候，磨头座9做偏心的来回运动，磨头座9形成圆弧面运动轨迹，这样通过圆柱头磨头对镜片模具的凸面进行抛光作业，最终达到所需要的精度要求。