一种可调整行程的板坯结晶器调宽装置的制作方法

本实用新型属于金属连续铸造技术领域，具体涉及一种可调整行程的板坯结晶器调宽装置。

背景技术：

组合式板坯结晶器可看作由两宽、两窄共四面铜板组成，两侧窄面铜板可整体更换实现浇铸铸坯的厚度改变；或在结晶器调宽装置的驱动下改变结晶器的开口度来满足不同宽度铸坯的浇铸要求。在结晶器宽面铜板尺寸允许的条件下，调宽装置的行程即直接决定了结晶器（铸机）的可浇铸坯规格。

目前很多企业已投产的常规板坯结晶器在设计时按用户原定要求确定了铸坯浇铸规格，但随铸坯规格的需求变化，企业提出了在已有的板坯结晶器上生产小板或方（矩）坯的要求。

鉴于企业的现实需求，综合考虑成本投入和现场可操作性，对原有结晶器的调宽装置调整行程的增加是最有效的途径，而目前，并没有能增加结晶器的调宽装置调整行程的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在不改变原有结晶器设备结构和各设备连接安装尺寸的情况下，提供一种可拆卸的、可用于生产更小宽度规格铸坯的结晶器调宽装置行程加长结构。

为此，本实用新型提供了一种可调整行程的板坯结晶器调宽装置，包括结晶器窄边插件和结晶器调宽装置，在结晶器窄边插件和结晶器调宽装置之间连接有上下两个相同的调宽机构，所述的调宽机构由多个可整体拆卸移除的行程加长块串接组成。

所述的行程加长块两端为结晶器窄边插件连接端和结晶器调宽装置头部连接端。

所述的结晶器调宽装置头部连接端包括水平的顶板和竖直的侧板，顶板和侧板连接成一体，顶板下表面设置有竖直的插接板，插接板垂直于侧板；顶板上设有螺栓孔。

所述的结晶器窄边插件连接端为立体U型叉头插接结构，立体U型叉头的顶开口朝向结晶器窄边插件，立体U型叉头的侧开口沿竖直方向用于插放插接板，立体U型叉头的侧开口边沿设置有与顶板上螺栓孔相对应的螺栓孔。

所述的结晶器窄边插件连接端立体U型叉头的两个相对面上贯穿设置有插接孔，插接孔内安装止动衬套；所述的结晶器调宽装置头部连接端的插接板下表面上设置有加工槽，该加工槽内设置有水平方向的连接轴，连接轴的端部位于插接孔内。

所述的止动衬套包括端盖和衬套，端盖贴在结晶器窄边插件连接端立体U型叉头的两个相对面外侧，衬套连接在端盖内壁上并位于插接孔中，所述的衬套为卡座形状，用于坐卡连接轴。

所述的衬套上设有用于坐卡连接轴的精加工槽，并且在精加工槽的槽口设有倒角。

所述的结晶器窄边插件连接端立体U型叉头的两个相对面外侧面上设有沉台，插接孔位于沉台中，止动衬套的端盖坐于沉台上并用螺钉紧固，止动衬套的衬套插在插接孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种可调整行程的板坯结晶器调宽装置，通过设置行程加长块、连接轴、止动衬套、连接螺钉,弥补了现有结晶器在生产原设计浇铸规格以下铸坯时调宽装置行程的不足。合理设计各件的连接形式和结构尺寸实现了该结构与原有设备的刚性连接。采用轴连接、螺钉连接实现了该结构的整体可拆卸。在不用新制和更换原有结晶器调宽装置的情况下，实现结晶器浇铸铸坯宽度规格的全覆盖；实现了板坯结晶器浇铸小板或方（矩）坯。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型整体结构、安装连接示意图。

图2为行程加长块结构示意图。

图3为止动衬套结构示意图。

附图标记说明：1、行程加长块；2、结晶器窄边插件连接端；3、结晶器调宽装置头部连接端；4、顶板；5、侧板；6、插接板；7、插接孔；8、止动衬套；9、连接轴；10、端盖；11、衬套；I、结晶器窄边插件；II、结晶器调宽装置。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种可调整行程的板坯结晶器调宽装置，如图1所示，包括结晶器窄边插件I和结晶器调宽装置II，在结晶器窄边插件I和结晶器调宽装置II之间连接有上下两个相同的调宽机构，所述的调宽机构由多个可整体拆卸移除的行程加长块1串接组成。

调宽机构的长度由组成它的行程加长块1的长度及数量决定。在生产原设计规格范围铸坯时使用结晶器窄边插件I和结晶器调宽装置II连接，需要生产比原设计规格更小宽度铸坯时只需在结晶器窄边插件I和结晶器调宽装置II之间连接该调宽机构便可实现宽度的调整，从而实现结晶器浇铸铸坯宽度规格的全覆盖，实现在一台常规板坯结晶器上浇铸小板或方（矩）坯。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步进行说明，如图2所示，行程加长块1两端为结晶器窄边插件连接端2和结晶器调宽装置头部连接端3。

结晶器调宽装置头部连接端3类似于结晶器窄边插件I的连接端，包括水平的顶板4和竖直的侧板5，顶板4和侧板5连接成一体，顶板4下表面设置有竖直的插接板6，插接板6垂直于侧板5；顶板4上设有螺栓孔。

结晶器窄边插件连接端2与结晶器调宽装置II连接端结构相同，为立体U型叉头插接结构，立体U型叉头的顶开口朝向结晶器窄边插件I，立体U型叉头的侧开口沿竖直方向用于插放插接板6，立体U型叉头的侧开口边沿设置有与顶板4上螺栓孔相对应的螺栓孔。

这样两个行程加长块1之间，可以通过结晶器窄边插件连接端2和结晶器调宽装置头部连接端3实现连接，结晶器调宽装置头部连接端3的插接板6插入结晶器窄边插件连接端2的立体U型叉头的侧开口中，结晶器调宽装置头部连接端3的顶板4扣在结晶器窄边插件连接端2的侧开口边沿上，再用螺钉安装在螺栓孔中，将两者紧固在一起，实现两者的连接。多个行程加长块1连接形成调宽机构，再用调宽机构两端的结晶器窄边插件连接端2和结晶器调宽装置头部连接端3分别连接结晶器窄边插件I和结晶器调宽装置II，实现行程调整的功能，依据行程加长块1的长度及多少决定行程的长短。

实施例3：

本实施例在上述两个实施例的基础上进一步进行改进，本实施例中，除了上述两个实施例的结构外，结晶器窄边插件连接端2立体U型叉头的两个相对面上贯穿设置有插接孔7，插接孔7内安装止动衬套8；所述的结晶器调宽装置头部连接端3的插接板6下表面上设置有加工槽，该加工槽内设置有水平方向的连接轴9，连接轴9的端部位于插接孔7内。

如图3所示，止动衬套8包括端盖10和衬套11，端盖10贴在结晶器窄边插件连接端2立体U型叉头的两个相对面外侧，衬套11连接在端盖10内壁上并位于插接孔7中，所述的衬套11为卡座形状，用于坐卡连接轴9，此处连接轴9为方轴，但连接轴9并不限于方轴，也可以采用其他诸如圆轴,但需配防转动措施以实现刚性连接。

在实施例2的连接基础上，本实施例中，连接轴9位于插接板6与侧板5之间，结晶器窄边插件连接端2和结晶器调宽装置头部连接端3连接后，插入止动衬套8，止动衬套8的衬套11上设有用于坐卡连接轴9的精加工槽，衬套11和连接轴9之间控制小间隙配合，为了更好地实现方便安装，本实施例中还在精加工槽的槽口设有倒角。连接轴9坐在止动衬套8的衬套11上，止动衬套8的外部形式、结构尺寸与插接孔7配合设计，利用连接轴9将结晶器窄边插件连接端2和结晶器调宽装置头部连接端3进一步卡接在一起，保证两者达到止动的效果。

进一步详细地，结晶器窄边插件连接端2立体U型叉头的两个相对面外侧面上设有沉台（止口），插接孔7位于沉台（止口）中，保证止动效果，止动衬套8的端盖10坐于沉台上并用螺钉紧固，止动衬套8的衬套11插在插接孔7内。

现场实际使用中，若需生产结晶器调宽装置行程不能达到的更小规格铸坯时，需先脱开结晶器窄边插件Ⅰ和原调宽装置头部Ⅱ的连接。将止动衬套8、连接轴9和紧定螺钉依次装入原调宽装置头部Ⅱ；将原窄边插件Ⅰ和原调宽装置头部Ⅱ之间的连接件装入所述行程加长块结晶器窄边插件连接端2；将行程加长块结晶器调宽装置头部连接端3与原调宽装置头部Ⅱ连接，并通过连接螺钉与原调宽装置头部Ⅱ相连接；将行程加长块结晶器窄边插件连接端2与原窄边插件Ⅰ相连。拆卸顺序反之。完成总装配后通过原调宽装置驱动，实现结晶器开口度的调整，最终实现结晶器浇铸铸坯宽度规格的全覆盖，实现板坯结晶器浇铸小板或方（矩）坯。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。