测量连铸板坯热态厚度的工具的制作方法

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸坯热态厚度测量工具结构的改进，特别是一种测量连铸板坯热态厚度的工具。

背景技术：

板坯连铸铸坯由于扇形段辊缝和轻压下的原因，连铸坯厚度经常会出现超控制范围的情况，因此必须经常在线测量铸坯的厚度。

板坯连铸坯热态厚度测量主要作用是为了测量铸坯尺寸是否满足后道工序要求，以及判断连铸机设备状况。

传统的测量方法存在的主要问题如下：由于连铸坯表面温度为800-900°，因此在线测量较困难， 测量者必须靠近铸坯才能测量，测量者使用卷尺或卡尺在铸坯侧面测量，此种测量方法误差较大，测量者由于过分接近高温铸坯容易被灼伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测量连铸板坯热态厚度的工具，其结构合理，可以提高铸坯热态厚度测量的安全性和准确性，简化测量程序，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种测量连铸板坯热态厚度的工具，具有把手的曲拐形测量尺，其结构为在直立的尺杆上设置着测量刻度，在尺杆的上端设置着与尺杆垂直的挂臂，在尺杆的下端设置着与挂臂方向相反，并且与尺杆垂直的尺臂，在尺臂端部设置着把手。

本实用新型原理是通过制作带有刻度的尺子，尺子上安装把手，测量时一端卡在连铸坯上表面，通过新型测量工具的刻度观察铸坯下表面与刻度的相对位置，从而读取连铸坯的厚度。

主要改进效果：

1、提高了铸坯热态厚度的测量精度，降低了连铸坯由于尺寸异常进行异常处理的次数，测量过程简单方便。

2、无需靠近高温连铸坯，铸坯厚度尺寸显示直观，降低工人的劳动强度，提高工作的安全性。

3、新型设计的测量连铸坯热态厚度的工具结构简单，耐热性能较高，可以减少现场普通卷尺的消耗，可以降低生产成本。

4、测量速度较快，可以实时监控连铸机设备运行情况，保证生产的连铸坯的质量。

本实用新型结构合理，提高了铸坯热态厚度测量的安全性和准确性，简化了测量程序，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图，图2为利用本实用新型测量铸坯热态厚度的示意图。

具体实施方式

一种测量连铸板坯热态厚度的工具，如图1、图2所示，具有把手的曲拐形测量尺，其结构为在直立的尺杆1上设置着测量刻度2，在尺杆1的上端设置着与尺杆1垂直的挂臂3，在尺杆1的下端设置着与挂臂3方向相反，并且与尺杆1垂直的尺臂4，在尺臂4端部设置着把手5。尺杆1上的刻度2与待测铸坯6下表面的位置相对应。