铸件切割机的制作方法

本实用新型有关一种铸件切割机，尤指一种应用砂轮片切除铸件的浇道与浇口杯等不要的部分，只留下有用的铸件本体的铸件切割机。

背景技术：

现有精密铸造完成的毛胚铸件，在清除铸造用的砂壳之后，呈现多个铸件本体连接在一浇道的二面或四面的构造，浇道的一端并留有一锥状的浇口杯，因此清除砂壳之后的工作，就是要将铸件本体从浇道切割下来。传统的切割方法采用手持铸件切割，由工作人员手拿铸件，将铸件送向高速转动的砂轮片，如此一一将有用的铸件本体切下，剩余的浇道与浇口杯则回收再利用。然而，传统手持铸件切割的方法，容易发生危险，而且切割时的粉尘铁屑飞扬，非常污染工作环境。现有半自动或全自动化的切割机械，将铸件夹在虎钳或治具上，再送向砂轮片切下铸件本体，但是一般浇道在二面或四面形成有多个铸件本体，因此每次切完一面，就要取下铸件再翻到另一面，并再夹回虎钳或治具上，因而造成切割作业缓慢。再者，现有的虎钳或治具并不能进行微调，容易发生切偏或伤到铸件本体的情形。因此，如何创作一种铸件切割机，能够改善上述的缺憾，为本实用新型所要积极克服的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件切割机，进而达到自动进给、手动或自动翻面切割、精准定位切割及防尘与保护工作人员等目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种铸件切割机，用于使铸件本体与浇道分离，包括：设置在地面的一机座；设置在该机座上的一滑动平台，该滑动平台具有一承载台，该承载台上设有一支点部；用以夹持一铸件的一翻转夹治具，该翻转夹治具设置在该滑动平台的承载台上；及一砂轮切割机构，该砂轮切割机构设置在该机座上，并位于该翻转夹治具的一侧，该砂轮切割机构包括一马达及一砂轮片，该马达连接并带动该砂轮片，其中：该翻转夹治具包括一活动校准座、一翻转机构及一铸件顶持装置；该活动校准座包括一底座及第一驱动装置，该底座设置在该滑动平台的承载台上，并以该支点部作水平方向摆动，该第一驱动装置驱动该底座作水平方向摆动，并设置在该底座的一侧，该第一驱动装置的一端为一固定端，固定在该承载台上，另一端具有结合在该底座的一第一直线作动轴；该翻转机构具有一本体、一动力输入设备及一浇口杯夹颚，该本体设置在该活动校准座的底座上，该动力输入设备设置在该本体的一侧，该浇口杯夹颚设置在该本体的一侧，该浇口杯夹颚套设在该铸件的浇口杯外侧，该动力输入设备带动该浇口杯夹颚与该铸件旋转翻面；该铸件顶持装置包括一第二驱动装置及一顶柱，该第二驱动装置固定在该本体一侧，该第二驱动装置一端具有一第二直线作动轴，该顶柱结合在该第二直线作动轴的端部，该顶柱顶持在该浇口杯内部。

其中该翻转机构的本体内设有一第一齿轮组，该动力输入设备驱动该第一齿轮组，该第一齿轮组再带动该浇口杯夹颚旋转。

其中该第一齿轮组包括相啮合的一第一主动轮与一第一被动轮，该动力输入设备驱动该第一主动轮，该第一被动轮一端结合并带动该浇口杯夹颚旋转。

其中该浇口杯夹颚具有一连接部，二个相对称形成在该连接部一面的二侧的夹颚，及一形成在二个该夹颚之间的容设空间，该铸件的浇口杯置入该容设空间，该二个夹颚分别勾住该浇口杯的斜锥面。

其中该动力输入设备为手轮、伺服马达、油压马达、油压缸、气压马达或汽压缸。

其中该第一被动轮中央具有一凸轴，该凸轴具有一轴孔，该凸轴结合在该浇口杯夹颚；该第二驱动装置的第二直线作动轴穿过该轴孔并结合在该顶柱上。

其中该第一驱动装置及该第二驱动装置均为汽压缸或油压缸。

其中该翻转夹治具还包括一定位装置，该定位装置具有一定位凹槽，该铸件具有一置放在该定位凹槽中转动的定位凸部。

其中该滑动平台包括一底架，一滑动地设置在该底架上的Y向滑座，及一滑动地设置在该Y向滑座上的X向滑座；该底架具有二个第一导轨，及一与该第一导轨平行的第三驱动装置，该第三驱动装置具有一第三直线作动轴；该Y向滑座设置在该第一导轨上，该第三驱动装置的第三直线作动轴推动该Y向滑座，该Y向滑座上具有二个第二导轨，及一与该第二导轨平行的第四驱动装置，该第四驱动装置具有一第四直线作动轴；该X向滑座设置在该第二导轨上，该第四驱动装置的第四直线作动轴推动该X向滑座，该X向滑座上结合该承载台上。

附图说明

图1为本实用新型铸件切割机的立体示意图。

图2为本实用新型铸件切割机主要机构的分解示意图。

图3为本实用新型翻转夹治具的立体示意图。

图4为本实用新型翻转夹治具的俯视示意图。

图5为本实用新型翻转夹治具的侧视示意图。

图6为本实用新型翻转夹治具部分构件的分解示意图。

图7为本实用新型翻转夹治具夹持状态的示意图。

图8为本实用新型滑动平台的分解示意图。

图9为本实用新型砂轮切割机构的侧视示意图。

图10为本实用新型铸件切割机增加外壳的示意图。

图中：

10 铸件； 101 铸件本体；102 浇道； 103 浇口杯；104 切割部位； 105 定位凸部；1 机座； 2 滑动平台；21 承载台； 22 支点部；

221 凸轴； 23 底架；231 第一导轨； 232 第三驱动装置；

233 第三直线作动轴； 24 Y向滑座；241 第二导轨；

242 第四驱动装置；243 第四直线作动轴；25 X向滑座；

3 翻转夹治具； 31 活动校准座；311 底座； 312 第一驱动装置；

313 第一直线作动轴； 32 翻转机构；321 本体； 322 动力输入设备；

323 浇口杯夹颚； 3231 连接部；3232 夹颚； 3233 容设空间；

33 铸件顶持装置； 331 第二驱动装置；332 顶柱； 333 第二直线作动轴；

34 定位装置； 341 定位凹槽；35 第一齿轮组； 351 第一主动轮；

352 第一被动轮； 353 凸轴；354 轴孔； 4 砂轮切割机构；

41 马达； 42 传动装置；43 主轴头； 431 主轴；

44 砂轮片；45 升降机架；451 下板块； 452 上板块；

453 导柱； 454 滑套；455 升降板； 456 汽压缸；

5 外罩； 6 雷射校准装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1及图2所示，本实用新型的铸件切割机，应用砂轮片切割铸造完成后的铸件10，使铸件10上的多个铸件本体101与其浇道102及浇口杯103分离，只取得有用的铸件本体101，将浇道102及浇口杯103回收处理。其较佳的具体实施例主要的几个大机构，包含一机座1、一滑动平台2、一翻转夹治具3及一砂轮切割机构4，其中：

如图1及图2所示，该机座1用于设置在地面的座体，可由多个角钢材组接成矩型的架体，或其他形状的架体。该滑动平台2用于设置一翻转夹治具3，将尚未切割的铸件10(包含铸件本体101、浇道102及浇口杯103)送到切割机的砂轮片行程的位置，并可在切割完成后退出，特别是该滑动平台2实施有一可以水平方向滑动的承载台21，该承载台21上设有一支点部22，该支点部22可为设置在该承载台21上的一凸轴221或凹孔或其他用于支持物体旋转的构造。该翻转夹治具3设置在该滑动平台2的承载台21上用以夹持一铸件10，将铸件10送到切割机的砂轮片行程的位置，并在切割时稳定住铸件10。该砂轮切割机构4设置在该机座1上，并位于该滑动平台2与该翻转夹治具3的一侧，其较佳的实施有一马达41、一传动装置42、一主轴头43及一砂轮片44，该马达41连接并带动该传动装置42的动力输入端，该传动装置42可为皮带轮与皮带的传动机构，该传动装置42的动力输出端连接并带动该主轴头43内的一主轴431(如图9所示)转动，该砂轮片44结合在该主轴头43的主轴431端部被主轴431转动(如图9所示)，使得砂轮片44能切割铸件10，使铸件10的铸件本体101与其浇道102及浇口杯103分离。

特别是，如图3、图4、图5及图6所示，本实用新型该翻转夹治具3较佳的实施例包含一活动校准座31、一翻转机构32及一铸件顶持装置33；该活动校准座31包含一底座311及第一驱动装置312，该底座311设置在上述该滑动平台2的承载台21上，并以该支点部22(凸轴22)作水平方向微调摆动，该第一驱动装置312可为汽压缸或油压缸等，可设置在该底座311的一侧，使其一固定端固定在该承载台21上，另一端的一第一直线作动轴313结合在该底座311，用于驱动该底座311作水平方向微调摆动，使铸件10的切割部位104对准上述该砂轮片44(如图4所示)。该翻转机构32具有一本体321，一动力输入设备322及一浇口杯夹颚323，该本体321设置在该活动校准座31的底座311上，该动力输入设备322设置在该本体321的一侧，该浇口杯夹颚323设置在该本体321的另一侧，该浇口杯夹颚323用于套设在该铸件10的浇口杯103外侧，如此可利用该动力输入设备322直接或间接带动该浇口杯夹颚323与该铸件10旋转翻面，当切下浇道102一面的铸件本体101之后，可再翻面切下浇道102另一面的铸件本体101，因此本实用新型的翻转夹治具3可用于翻转切割该浇道102二面、三面或四面的铸件本体101。该铸件顶持装置33包含一第二驱动装置331及一顶柱332，该第二驱动装置331可为汽压缸或油压缸等，其固定在该本体321一侧，该第二驱动装置331一端具有一第二直线作动轴333，该顶柱332结合在该第二直线作动轴333的端部，该顶柱332用于顶持在该浇口杯103内部，配合该浇口杯夹颚323从该浇口杯103固定住整个铸件10，如此就能透过上述该滑动平台2将铸件10送到砂轮片44下方。

再如图4、图5及图6所示，上述该动力输入设备322可为手动的手轮、电动的伺服马达、伺服机、油压驱动的油压马达、油压缸、气压驱动的气压马达或汽压缸等。上述该翻转机构32的本体321可实施为一齿轮箱，在该本体321内更可设有一第一齿轮组35，该动力输入设备322驱动该第一齿轮组35，该第一齿轮组35再带动该浇口杯夹颚323旋转；该第一齿轮组35较佳的包含相啮合的一第一主动轮351与一第一被动轮352，该动力输入设备322驱动该第一主动轮351，该第一被动轮352一端结合并带动该浇口杯夹颚323旋转。又，上述该浇口杯夹颚323较佳的构造具有一连接部3231，二个相对称形成在该连接部3231一面的二侧的夹颚3232，及一形成在该二个夹颚3232之间的容设空间3233，该连接部3231结合在第一被动轮352，如此可使该铸件10的浇口杯103置入该容设空间3233，该二个夹颚3232分别勾住该浇口杯103外侧的斜锥面。

再如图6及图7所上，上述该第一被动轮352中央具有一凸轴353，该凸轴353具有一轴孔354，借此使该凸轴353结合在该浇口杯夹颚323的连接部3231，因此能带动该浇口杯夹颚323翻转，而上述该第二驱动装置331的第二直线作动轴333穿过该轴孔354并结合在该顶柱332。借此，当铸件10的浇口杯103放入该浇口杯夹颚323的容设空间3233之后，再通过第二驱动装置331的第二直线作动轴333推动顶柱332，使顶柱332顶持在浇口杯103内，进而从浇口杯103固定住整个铸件10，其后再由滑动平台2送到砂轮片44下。再如图3及图7所示，本实用新型该翻转夹治具3较佳的还可实施一定位装置34，该定位装置34设置在相对应该浇口杯夹颚323的位置并有一定间距，该定位装置34上端具有一定位凹槽341，借此使该铸件10的另一端具有一置放在该定位凹槽341中转动的定位凸部105，如此形成铸件10一端浇口杯103被夹持固定用于翻转，另一端被定位凹槽341支撑且可旋转的状态。

本实用新型该翻转夹治具3固定好需要切割的铸件10之后，就由滑动平台2送到砂轮片44下方，然后启动上述该活动校准座31的第一驱动装置312，该第一驱动装置312可推动该底座311微调摆动，因此使铸件10整排的每个铸件本体101与浇道102之间的切割部位104对准上述该砂轮片44。再如图7所示，通过该滑动平台2进给，使切割部位104送到砂轮片44，可将每个铸件本体101切下。然后，铸件10脱离砂轮片44之后，再通过上述该翻转机构32将整个铸件10翻到另一面，使另一面的整排的每个铸件本体101与浇道102之间的切割部位104对准上述该砂轮片44，再通过该滑动平台2进给，使砂轮片44切下另一面的铸件本体101。因此可见，本实用新型该翻转夹治具3使铸件10能够翻面，进而切割铸件10数个侧面的铸件本体101，不需要切完一面后完全取下再装回治具。

再如图8所示，本实用新型该滑动平台2较佳的实施例包含一底架23，一滑动地设置在该底架23上的Y向滑座24，及一滑动地设置在该Y向滑座24上的X向滑座25。该底架23具有二个第一导轨231，及一与该第一导轨231平行的第三驱动装置232，该第三驱动装置232可为汽压缸或油压缸，该第三驱动装置232具有一第三直线作动轴233。该Y向滑座24设置在该第一导轨231上，该第三驱动装置232的第三直线作动轴233用以推动该Y向滑座24，该Y向滑座24上设置有二个第二导轨241，及一与该第二导轨241平行的第四驱动装置242，该第四驱动装置242可为汽压缸或油压缸，该第四驱动装置242具有一第四直线作动轴243。而该X向滑座25设置在该第二导轨241上，并使该第四驱动装置2的第四直线作动轴243推动该X向滑座25，借此，在该X向滑座25上结合上述该承载台21。

再如图2及图9所示，前述该砂轮切割机构4较佳的更可实施有一升降机架45，该升降机架45包含一矩形的下板块451，一矩形的上板块452，二根或四根连接在该下板块451与该上板块452之间的导柱453，分别套设在导柱453的滑套454，一跨接住各滑套454的升降板455，及一固定在该下板块451的汽压缸456(或油压缸)，汽压缸456的作动轴并结合在该升降板455，借此将上述该马达41、传动装置42及主轴头43等设置在该升降板455上，通过该汽压缸456带动该升降板455升降，如此使砂轮片44磨耗时可微调补偿。

另外如图10所示，本实用新型的铸件切割机依上述实施例组装之后，可在加设有一外罩5，该外罩5包围住上述滑动平台2与该翻转夹治具3，形成封闭的作业空间，能够防止切割的粉尘与铁屑飞扬。又可选定该外罩5上或该机座1设有一个以上的雷射校准装置6，该雷射校准装置6能发出激光束，用于校准铸件10，使每次切割作业都能将铸件10送到正确的位置进行切割。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。