平面抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨设备，更具体地说，它涉及一种平面抛光机。

背景技术：

现有技术中，抛光机多为上、下研磨盘设计，由于涉及工件的固定问题，通常每次只抛光一组工件，抛光过程中一般是使固定工件的研磨盘沿研磨面方向移动以克服工件抛光表面不均匀、不平整的问题，但是由于其采用单磨盘方式，效率低，且其结构复杂，生产成本高。

公告号为CN204171847U的中国专利，公开了一种新型高效平面抛光机，所述抛光机包括工作台、钢支架以及电机驱动的研磨盘，还包括位于钢支架上的三角架，所述三角架内设有气动机构，所述气动机构的压杆外缘设有可喷洒抛光液的环形花散，所述环形花散位于三角架底部，所述气动机构压杆下端设有环形铁框。所述气动机构压杆下端还设有配重盘；所述研磨盘外缘还设有推动所述铁框轴向移动的勾挡电机；所述气动结构可设置为3～5组。所述抛光机结构简单、工作效率高。

然而，上述专利所公开的抛光机，为了增加工作效率，设置了多组气动结构，无疑是增加了设备的制造成本，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平面抛光机,具有工作效率高、成本相对较低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平面抛光机，包括工作台，该工作台上设置有下研磨盘，所述工作台上架设置有一安装架，该安装架上竖直朝下设置有一气缸，所述气缸的伸缩轴上设有上研磨盘，该上研磨盘的位置与所述下研磨盘相对应；所述上研磨盘与气缸的伸缩轴转动连接；所述下研磨盘呈环形设置，其中部同心设置有转动主轴；所述工作台内部设置有用于驱动所述转动主轴转动的驱动机构；所述转动主轴上设置有中心齿轮；所述转动主轴上还设置有限位卡槽，所述上研磨盘呈环形设置，其中心部分与转动主轴相适配，其盘面的内侧设置有与所述限位卡槽配合的限位卡块；所述下研磨盘的外侧同心设置有齿环；所述中心齿轮与齿环之间啮合有若干行星齿轮；所述行星齿轮的轮面上设置有工件卡槽。

通过以上技术方案：在进行抛光加工时，将若干待抛光的工件一一放入到行星齿轮上的工件卡槽内，然后通过气缸控制上研磨盘下降，并与工件表面贴合，与此同时，上研磨盘与转动主轴通过限位卡槽与限位卡块之间的配合形成卡接。然后启动驱动机构，转动主轴在驱动机构的驱动下转动时，中心齿轮和上研磨盘随之自转，与此同时，还带动行星齿轮进行自转，并绕着转动主轴进行公转，并且行星齿轮的公转方向与上研磨盘的转动方向相反。如此，待抛光的工件随着行星齿轮的自转和公转，与上研磨盘发生均匀的摩擦，实现抛光工艺。

优选地，所述上研磨盘与连接座可拆卸连接，所述连接座的顶部竖直转动连接有连接套，所述连接套的上端与气缸的伸缩轴可拆卸连接。

通过以上技术方案：上研磨盘依次通过连接座、连接套固定在气缸的伸缩轴上，一方面实现了对上研磨盘的自由转动设置，另一方面可方便对上研磨盘的更换。

优选地，所述连接座上设置有用于防止连接座与连接套发生相对转动的锁定件。

通过以上技术方案：由于在抛光完成并控制上研磨盘上升后，上研磨盘与转动主轴脱离，此时上研磨盘有可能会发生处置，导致限位卡块与限位卡槽上下偏离；那么在下一次加工时，工作人员需要重新对上研磨盘进行调整，以使限位卡块与限位卡槽上下对齐，非常麻烦。因此，通过设置该锁定件，能够防止上研磨盘发生水平方向上的转动，以保证限位卡块与限位卡槽始终处于对齐的状态。

优选地，所述连接座的底侧还设置有环形储液槽；所述上研磨盘的盘面上设置有若干通孔，所述通孔通过连接管与环形储液槽的内部连通。

通过以上技术方案：能够方便将研磨液加入到工件上，使加工过程更加高效。具体是，在加工时，可将研磨液注入到环形储液槽内，研磨液依次经过连接管、上研磨盘上的通孔流入到上研磨盘与下研磨盘之间，并覆盖于工件上。

优选地，所述上研磨盘和上研磨盘的盘面上均分布有导流槽。

通过以上技术方案：研磨液在流主到上研磨盘与下研磨盘之间后，能够随着导流槽，更加快速、均匀地分布于上研磨盘与下研磨盘之间。

优选地，所述行星齿轮的轮面上还设置有若干辅助孔。

通过以上技术方案：工作人员在换取行星齿轮时，手指可扣在该辅助孔内，从而能够更方便的将行星齿轮取出。

附图说明

图1为实施例中平面抛光机的整体结构图；

图2A为实施例中连接座、上研磨盘的结构图；

图2B为实施例中上座体与连接套的连接结构图；

图3为实施例中对上座体和连接套锁定的示意图；

图4为实施例中工作台设置下研磨盘部分的局部示意图；

图5为实施例中行星齿轮的结构图；

图6A为图2A中A部的放大图；

图6B为图4中B部的放大图。

附图标记：1、工作台；2、安装架；3、气缸；31、伸缩轴；4、连接座；41、连接套；411、卡盘；42、上座体；421、安装槽；422、限位孔；43、连接片；44、环形储液槽；45、环形安装板；46、连接柱；47、连接管；5、上研磨盘；6、锁定杆；7、轴承；8、锁定件；9、上限位片；10、齿环；11、行星齿轮；111、工件卡槽；112、辅助孔；12、下研磨盘；13、转动主轴；131、限位卡槽；14、中心齿轮；15、限位卡块；151、座体；152、卡块本体；153、拨块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1，一种平面抛光机，包括工作台1，工作台1上架设置有一安装架2，该安装架2上竖直朝下设置有一气缸3。

参照图2A、图2B，气缸3的伸缩轴31上可拆卸连接有连接座4，该连接座4包括连接套41、上座体42、若干连接片43、环形储液槽44、若干连接柱46以及环形安装板45。其中，连接套41的上端沿轴向设置有供伸缩轴31伸入的对接槽，周壁上沿径向贯穿设置有与对接槽连通的第一插槽；伸缩轴31的周壁上沿径向设置有在伸入对接槽后，能够与第一插槽对应的第二插槽；第一插槽内穿设有能够插入第二插槽的锁定杆6，以通过锁定杆6将伸缩轴31限制在对接槽内。

上座体42套设于连接套41的外圈，其底部设置有安装槽421，连接套41的底端伸入至该安装槽421内并设置有卡盘411，连接套41位于卡盘411上侧的部分套设有轴承7，通过以上结构，实现上座体42与连接套41之间的转动连接。

若干连接片43沿上座体42的周向设置，且上端固定在上座体42的底侧，连接片43的下端固定在环形储液槽44的内圈上，进而实现将环形储液槽44固定在上座体42上。

若干连接柱46固定在环形储液槽44的底部并沿环形储液槽44的周向分布，环形安装板45则固定于连接柱46的底端。

另外，环形安装板45的底部通过螺钉可拆卸连接有呈环形设置的上研磨盘5，上研磨盘5的盘面上设置有若干通孔，通孔通过连接管47与环形储液槽44的内部连通，进而环形储液槽44内的研磨液能够通过连接管47流至上研磨盘5的底面。

另外，参照图3，连接套41的侧壁上设置有上限位片9，同时，在上座体42的上端面设置有与上限位片9上下对应的限位孔422，上限位片9中竖直穿设有可插入该限位孔422内的锁定件8；如此，当锁定件8插入到限位孔422内时，上座体42与连接套41则被锁定，无法发生相对转动。

参照图1、图4，该工作台1上设置有下研磨盘12，并与下研磨盘12的位置上下相对应。下研磨盘12呈环形设置，其中部同心设置有转动主轴13，转动主轴13上设置有中心齿轮14。工作台1内部设置有用于驱动转动主轴13转动的驱动机构（图中未示出）。下研磨盘12的外侧同心设置有齿环10；中心齿轮14与齿环10之间啮合有若干行星齿轮11；如此，当转动主轴13在驱动机构的驱动下转动时，中心齿轮14自转，同时带动行星齿轮11进行自转和周转。另外，行星齿轮11的轮面上还设置有若干辅助孔112,方便工作人员借助该辅助孔112对行星齿轮11进行拿取。

参照图5，行星齿轮11的轮面上设置有工件卡槽111，该工件卡槽111可根据工件的不同构造，设置成不同的形状，且数量不限。在加工时，只需要将待抛光的工件嵌入到该工件卡槽111内即可。

参照图6A、图6B，转动主轴13上还设置有限位卡槽131，上研磨盘5的内侧设置有与限位卡槽131配合的限位卡块15；该限位卡块15固定在环形安装板45上，包括座体151以及与座体151滑移设置的卡块本体152，且滑移方向为沿环形安装板45的径向；卡块本体152上设置有拨块153，方便对卡块本体152进行移动操作。结合图1、图5，当上研磨盘5下降至适当位置时，转动主轴13能够从其中部穿过，使得限位卡槽131与卡块本体152形成卡接配合，进而转动主轴13转动时，能够带动上研磨盘5转动。

因此，本实施例的工作原理是：

将待抛光的工件嵌入到行星齿轮11上的工件卡槽111内，然后控制气缸3动作，使下研磨盘12下降至适当位置（与工件接触），并使限位卡块15进入到限位卡槽131中；然后将研磨液注入到环形储液槽44中，研磨液则通过连接管47流入到上研磨盘5与下研磨盘12之间，本实施例中，为了使研磨液能够更加快速、均匀地扩散开，可以在上研磨盘5和上研磨盘5的盘面上均设置导流槽。之后，控制驱动机构启动，带动转动主轴13转动，转动主轴13转动的同时，带动行星齿轮11和上研磨盘5转动，其中，上研磨盘5的转动方向与转动主轴13的转动方向相同，而行星齿轮11则绕着转动主轴13公转的同时，还进行自转，且公转的方向与上研磨盘5的转动方向相反。