中板滑脚机构的制作方法

本实用新型涉及压铸设备，特别涉及一种中板滑脚机构。

背景技术：

在压铸行业中，由于车间环境恶劣，粉尘飞扬很多，导致中板滑脚机构的导轨上经常堆积很多污垢，污垢中还含有硬度很高的氧化铝等金属杂质，中板滑脚不停的在导轨上往复运动，很容易将污垢带入中板滑脚底部，从而划伤导轨和中板滑脚，严重的会使中板往上抬高，加剧中板和哥林柱的磨损，影响压铸机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中导轨上容易堆积污垢的缺陷，提供一种中板滑脚机构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种中板滑脚机构，包括中板滑脚和导轨，所述中板滑脚可以在所述导轨上滑动，其特点在于，所述中板滑脚包括中板滑脚尘刮、中板滑脚防尘板和滑脚压板，所述中板滑脚尘刮与所述导轨接触，所述中板滑脚防尘板与所述导轨接触，所述中板滑脚防尘板位于所述中板滑脚尘刮的外侧，所述滑脚压板在所述中板滑脚防尘板外侧压紧所述中板滑脚尘刮和所述中板滑脚防尘板，所述中板滑脚的宽度大于所述导轨的宽度，所述中板滑脚两端与所述导轨的接触线均相对于所述导轨倾斜。滑脚压板可以压紧中板滑脚尘刮和中板滑脚防尘板，防止在工作过程中的松动。中板滑脚的宽度大于导轨的宽度，这样防止粉尘落在中板滑脚机构的导轨上，中板滑脚两端与导轨的接触线均相对于导轨倾斜，这样在中板滑脚滑动的同时，倾斜面可以将粉尘刮到导轨的侧面，从而将粉尘清除。通过及时清理落在导轨上的粉尘，减少了导轨的 磨损，减少更换导轨的频率，提高了压铸机的使用寿命。

较佳地，所述中板滑脚的宽度比所述导轨的宽度大3毫米至7毫米。中板滑脚的宽度比导轨的宽度大3毫米至7毫米的范围内，既可以实现很好地防止粉尘落到导轨上，又不影响中板滑脚的正常工作。

较佳地，所述中板滑脚的宽度比所述导轨的宽度大5毫米。宽度大5毫米效果最佳。

较佳地，所述中板滑脚两端与所述导轨的接触线均相对于导轨倾斜的角度为70度至80度。角度为70度至80度，既可以将粉尘从中板滑脚机构的导轨清除，又能实现牢固安装中板滑脚尘刮和中板滑脚防尘板。

较佳地，所述中板滑脚两端与所述导轨的接触线均相对于所述导轨倾斜的角度为75度。角度为70度至80度效果最佳。

较佳地，所述中板滑脚还包括中板滑脚底板，所述中板滑脚底板位于所述中板滑脚底部并且与所述导轨接触。中板滑脚底板的耐磨性较好，可以提高中板滑脚的使用寿命。

较佳地，所述中板滑脚尘刮包括尘刮固定座和尘刮压板，所述尘刮压板镶嵌在所述尘刮固定座上，所述尘刮压板与所述导轨接触。分体设计方便更换尘刮压板，同时可以更牢固地固定中板滑脚尘刮。

较佳地，所述尘刮压板的材料为橡胶。橡胶与导轨接触性好，有利于刮除粉尘。

较佳地，所述中板滑脚防尘板的材料为铜。铜板耐磨，提高中板滑脚防尘板的使用寿命。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的中板滑脚机构能够及时清理落在导轨上的粉尘，减少了中板滑脚机构的磨损，提高了压铸机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的中板滑脚和导轨的截面示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的中板滑脚和导轨的俯视示意图。

图3为图1中A部分的局部结构示意图。

附图标记说明：

中板滑脚1

中板滑脚尘刮11

尘刮固定座111

尘刮压板112

中板滑脚防尘板12

滑脚压板13

中板滑脚底板14

导轨2

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实施例的中板滑脚机构如图1至图3，包括中板滑脚1和导轨2，中板滑脚1可以在导轨2上滑动，中板滑脚1包括中板滑脚尘刮11、中板滑脚防尘板12和滑脚压板13，中板滑脚尘刮11与导轨2接触，中板滑脚防尘板12与导轨2接触，中板滑脚防尘板12位于中板滑脚尘刮11的外侧，滑脚压板13在中板滑脚防尘板12外侧压紧中板滑脚尘刮11和中板滑脚防尘板12，中板滑脚1的宽度大于导轨2的宽度，中板滑脚1两端与导轨2的接触线均相对于导轨2倾斜。滑脚压板13可以压紧中板滑脚尘刮11和中板滑脚防尘板12，防止在工作过程中的松动。中板滑脚1的宽度大于导轨2的宽度，这样防止粉尘落在导轨2上，中板滑脚1两端与导轨2的接触线均相对于导轨2倾斜，这样在中板滑脚1滑动的同时，倾斜面可以将粉尘刮到导轨2的侧面，从而将粉尘清除。通过及时清理落在导轨2上的粉尘，减少了导轨2的磨损，减少更换导轨2的频率，提高了压铸机的使用寿命。

作为一种优选的方案，中板滑脚1的宽度比导轨2的宽度大3毫米至7 毫米。中板滑脚1的宽度比导轨2的宽度大3毫米至7毫米的范围内，既可以实现很好地防止粉尘落到导轨2上，又不影响中板滑脚1的正常工作。

作为一种最佳方案，中板滑脚1的宽度比导轨2的宽度大5毫米，宽度大5毫米效果最佳。

如图2所示，中板滑脚1两端与导轨2的接触线均相对于导轨2倾斜的角度α为70度至80度。作为优选，角度α为70度至80度，既可以将粉尘从导轨2清除，又能实现牢固安装中板滑脚尘刮11和中板滑脚防尘板12。

作为一种最佳方案，中板滑脚1两端与导轨2的接触线均相对于导轨2倾斜的角度α为75度。角度α为70度至80度效果最佳。

在其他优选的方案中，中板滑脚1还包括中板滑脚底板14，中板滑脚底板14位于中板滑脚1底部并且与导轨2接触。中板滑脚底板14的耐磨性较好，可以提高中板滑脚1的使用寿命。

如图3所示，中板滑脚尘刮11包括尘刮固定座111和尘刮压板112，尘刮压板112镶嵌在尘刮固定座111上，尘刮压板112与导轨2接触。分体设计方便更换尘刮压板112，同时可以更牢固地固定中板滑脚尘刮11。

尘刮压板112的材料为橡胶。橡胶与导轨2接触性好，有利于刮除粉尘。

中板滑脚防尘板12的材料为铜。铜板耐磨，提高中板滑脚防尘板12的使用寿命。

本实施例的中板滑脚机构能够及时清理落在导轨上的粉尘，减少了中板滑脚机构的磨损，提高了压铸机的使用寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。