一种辐射加热装置的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种辐射加热装置。

背景技术：

热处理设备中的退火炉主要用于大型碳钢、合金钢类的板材、管材、线材的退火，目前的退火炉加热装置是在退火炉内铺设多组辐射管，燃料在辐射管内燃烧，利用燃料燃烧产生的热辐射对零件进行退火，这种加热方式还需要配备相应排烟系统，由于采用辐射加热，传热效率较低，因此需要在退火炉内设置多组辐射管，同时需要增加转向辊室和引导段，以延长材料在退火炉内行走的时间，使材料充分加热，但是对于较厚的钢带，辐射加热的效果较差，为了使厚钢带被加热至退火温度，辐射管的数量较多，这就导致退火炉的体积较大，同时加热时间慢，也容易导致钢带退火不充分。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种加热效率高、退火充分的辐射加热装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种辐射加热装置，所述的辐射加热装置包括炉壳，炉壳的内侧设置炉砖，炉砖围绕而成的内腔形成炉膛，所述的炉膛的顶部和底部交错排列多个转向辊；所述的炉壳相对的两个侧壁的下部分别设置原材料入口、原材料出口，钢带的一端穿过原材料入口进入炉膛并依次绕过多个转向辊，然后从原材料出口穿出；所述的钢带在炉膛内呈蛇形设置；所述的炉膛内、钢带的两侧分别设置多组燃烧辐射管；

所述的转向辊为空心转向辊，所述的转向辊的外壳包括支撑层，支撑层的外侧设置介电层，介电层的外侧设置金属层，金属层的外表面与钢带的侧面接触；所述的转向辊的内部设置微波加热装置。

优选的，所述的原材料入口、原材料出口处分别设置辊子闸门式密封机构。

优选的，所述的炉壳的底部设置保护气入口，所述的炉壳的顶部设置保护气出口；所述的保护气入口与氢气罐连接，所述的保护气出口通过电磁阀与燃烧辐射管的入口连接。

本实用新型具有以下有益效果：燃烧辐射管和转向辊可以同时对钢带进行加热，使得较厚的钢带可以被迅速加热至退火温度，提高了加工效率，且可以相应减少燃烧辐射管的数量，使得退火炉的体积可以大大减小。

附图说明

图1为辐射加热装置结构示意图；

图2为转向辊加热钢带示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示的一种辐射加热装置，包括炉壳1，炉壳1的内侧设置炉砖2，炉砖2围绕而成的内腔形成炉膛3，所述的炉膛3的顶部和底部交错排列多个转向辊4；所述的炉壳1相对的两个侧壁的下部分别设置原材料入口5、原材料出口6，钢带7的一端穿过原材料入口5进入炉膛3并依次绕过多个转向辊4，然后从原材料出口6穿出；所述的钢带7在炉膛3内呈蛇形设置；所述的炉膛3内、钢带7的两侧分别设置多组燃烧辐射管8；

所述的转向辊4为空心转向辊，其内部设置微波加热装置12，微波加热装置12可以在通电的情况下产生微波辐射；所述的转向辊4的外壳包括支撑层9，所述的支撑层9的材料可以是钢化玻璃、高强度塑料等具有一定强度、且可以透过微波的非金属材料，所述的支撑层9的外侧设置介电层10，介电层10的作用是接收微波的能量并使介电层10的温度升高，所述的介电层10的外侧设置金属层11，金属层11可以传递介电层10的热量，同时将微波反射回介电层10，使介电层10得到更好的加热，所述的金属层11的外表面与钢带7的表面接触，可以对钢带7进行加热。

所述的炉壳1的底部设置保护气入口13，所述的炉壳1的顶部设置保护气出口14；所述的保护气入口13与氢气罐15连接，所述的保护气出口14通过电磁阀16与燃烧辐射管8的入口连接。为了避免外部空气渗入炉膛3内，所述的原材料入口5、原材料出口6处分别设置辊子闸门式密封机构17。

所述的辐射加热装置的使用方法为：首先打开氢气罐15，使炉膛3内充满保护气，保护气主要为氢气，也可以选择氢气与少量氮气或一氧化碳混合形成混合气体，但是混合后氢气的质量分数含量不低于混合气体的80%。当炉膛3内充满了保护气后，燃烧辐射管8内的燃料燃烧，同时转向辊4内的微波加热装置12启动，对金属层11进行加热，然后转向辊4旋转，带动钢带7在炉膛3内传送，钢带7的两侧侧面接收燃烧辐射管8传递的辐射能量，同时接收金属层11传递的热量，这样就使得钢带7的温度快速上升至退火温度，实现退火。

当炉膛3内因温度上升而导致气压增大时，电磁阀16打开，炉膛3中一部分氢气通过保护气出口14进入到燃烧辐射管8中燃烧，无需排放氢气，提高了辐射加热装置的热效率，且更加环保。