本实用新型属于金属表面研磨抛光领域，尤其涉及一种金属镜面抛光机。
背景技术：
目前，金属及石材等产品的镜面效果已经广泛应用在日常生产生活中，对金属板材石材等平面产品表面进行抛光镜面加工已非常广泛。在加工过程中，为使加工件的抛光效果更加完美，板材表面的振荡纹、抛光耗材的拆装、抛光液的回收再循环等变的尤其重要，但是原有设备不能高效快速的调机生产，另外，因抛光液具有一定的腐蚀性，对机器的损伤较大，但如全部采用不锈钢材质时，生产成本非常大，设备的性价比不能得到有效提升，以往设备的漏液情况非常严重，抛光效果一直不稳定。
目前市场上，金属镜面抛光机的结构是多组结构为一体的机器，不便于长途运输和精细化组装微调；抛光液的喷水设计不合理，时常堵住出液孔，在无抛光液状态下抛光产生高温损伤板材，抛光液易向机器侧边漏水，液流槽单边设计，液体易受堵溢出，且为固定结构，不便清理杂质；滑道的摆动偏位太大在5MM以上，容易导致震纹；机身及机罩未安装防飞溅及防腐保护，传动装置为仅底辊可传动上辊无动力，薄板加工时无法进行，最终产品抛光效果达不到要求的8K或以上镜面效果；磨头的安装不方便，且不牢固，磨头是单组单机或为非居中排列，稳定性能及能耗高；因产品长期处于湿态腐蚀状态下工作，其易损件轴承等易损坏，而以前的设计大部份没有考虑到更换的方便性，导致停机待产检修严重；另外整机防腐性能较差。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构新颖、设计合理、更加环保、抛光能力更强的组合式一体的金属镜面抛光机。
本实用新型采取的技术方案如下：一种金属镜面抛光机，由多个抛光模组和清洗机构组成，所述单个抛光模组包括机架、支撑架、滑行机构、抛光机构、升降机构、传送机构、输送平台和清洗机构，所述支撑架设置于机架底部横梁上方，所述输送平台设置于支撑架上方，所述升降机构设置在机架顶部横梁上方，所述机架左右立架内设置有燕尾槽，所述滑行机构滑动设置于燕尾槽内，所述滑行机构包括上滑行轨道和下滑行轨道，所述上滑行轨道和下滑行轨道的两端设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块限位于燕尾槽内，所述上滑行轨道和下滑行轨道前后两侧各安装一块滑道墙板，所述滑道墙板通过上滑行承重轴和下滑行承重轴进行固定，所述滑道墙板限位于所述上、下滑行轨道两侧，所述滑道墙板上方右侧安装有摆动固定轴，所述滑道墙板上方左侧依次安装有摆动电机和摆动减速机，所述摆动固定轴及摆动减速机通过摆动臂进行连接，所述摆动电机与摆动减速机相连；所述抛光机构包括抛光头电机、抛光轴、定位磨头套、抛光盘、不锈钢保护罩、喷液管、抛光头挡板和液流槽，所述单块滑道墙板上安装两个抛光头电机，所述抛光头电机右下方的滑道墙板上安装有定位磨头套，所述抛光头电机和定位磨头套正中心均设有抛光轴，所述抛光头挡板位于定位磨头套与抛光盘中间，所述抛光轴贯穿抛光头挡板并向下延伸与抛光盘螺纹连接，所述不锈钢保护罩位于抛光头挡板上方，并与抛光头挡板组成封闭空间将定位磨头套完全包裹，所述定位磨头套上方通过皮带与相对应的抛光头电机相连，所述喷液管设置在输送平台中间，所述液流槽设置于两个抛光模组中间，所述传送机构位于输送平台的左右两侧，所述清洗机构与最末端抛光模组相连接。
优选的，所述升降机构包括位于机架顶部横梁左右两侧的减速升降机，所述减速升降机中间设有垂直向下并贯穿上、下滑行轨道的升降丝杆，升降丝杆与上、下滑行轨道螺纹连接，左右两侧减速升降机通过连接杆进行传动，所述任一个减速升降机与升降电机相连接。
优选的，所述传送机构包括上传动轴、下传动轴、密封圈、密封挡板、双入减速机、万向传动轴和传动电机，所述传送机构设置在所述输送平台左右两侧，处于中间的抛光模组之间共用一组传送机构，所述上、下传动轴运动方向相反，所述上、下传动轴中间与输送平台处于同一平面，所述上、下传动轴的左右两侧设有密封挡板，所述密封挡板焊接于机架上，所述密封挡板与上、下传动轴之间安装有双层密封圈，所述任一密封挡板外侧设有传动电机和双入减速机，所述万向传动轴分别与双入减速机和上传动轴相连接，所述上、下传动轴表面均包裹进口鲁丁胶。
优选的，所述输送平台共有两层，上层为钢化玻璃平台，下层为PVC耐腐平台，所述输送平台两侧设有折弯不锈钢挡液板，所述折弯不锈钢挡液板为滑道式抽拉结构，用于作为液流槽的悬挂板，其材质为耐腐材料。
优选的，所述清洗机构包括清洗架、双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊，所述清洗架与末端抛光模组的输送平台平行连接，所述清洗架上依次设置有双排毛刷辊、挡水板、风刀烘干装置和输送传动辊。
优选的，所述滑行机构中上滑行轨道采用沉入式滑道，下滑行轨道采用卡扣式滑道，其轨道为多个螺杆固定调平且为可拆卸。
优选的，所述液流槽为滑道式抽拉结构，限位于相邻两个抛光模组的输送平台的两侧底部，所述液流槽底部为倒梯形的双向出水结构，且采用防腐材料制作。
优选的，所述定位磨头套为浇注铁质材料，内部为同心镗孔，且设有加油孔，所述定位磨头套内部均为上下双轴承。
优选的，所述不锈钢保护罩侧边与滑道墙板之间采用插销活动连接，可向上自由旋转和拆卸。
优选的，所述机架右侧上方设有电气控制箱，独立控制单组机架，且与PLC相连。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的在运行过程中更加平稳，加工精度高，震动小；均采用耐腐耐磨材料，保证机器耐用性；每一组均为独立控制且可以分拆自由组合，在任一组出现故障的情况下不影响其它机组的正常使用；液流槽的设计解决了溢液的问题和杂质污物清理问题；滑道墙板密封设计有效解决了侧边液体渗漏问题；清洗机构可以有效除去工件表面的杂质，保证了工件的洁净度和生产效率；可与过滤机配合使用，可以有效去除抛光杂质，实现抛光液的多次循环利用，使操作过程更加环保，有利于技术的推广应用。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是实用新型的后侧立体结构示意图；
图2是实用新型的前侧立体结构示意图；
图3是本实用新型清洗装置立体结构示意图；
其中，1、主机架，2、支撑架，3、滑行机构，301、燕尾槽，302、燕尾滑块，303、上滑行轨道，304、下滑行轨道，305、上滑行承重轴，306、下滑行承重轴，307、滑道墙板，308、摆动臂，309、摆动固定轴，310、摆动减速机，311、摆动电机，4、抛光机构，41、抛光头电机，42、抛光轴，43、定位磨头套，44、抛光盘，45、不锈钢保护罩，46、喷液管，47、抛光头档板，48、液流槽，5、升降机构，51、减速电机，52、减速升降机，53、升降丝杆，54、连接杆，6、传送机构，61、上传动轴，62、下传动轴，63、密封圈，64、密封档板，65、传动电机，66、双入减速机，67、万向传动轴，7、输送平台，71、玻璃平台，72、PVC耐腐平台、73、侧折弯不锈钢挡液板，8、清洗机构，81、清洗架，82、双排毛刷辊，83、挡水板，84、风刀烘干装置，85、输送传动辊，9、电气控制箱。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1和图2所示，一种金属镜面抛光机，由多个抛光模组和清洗机构8组成，所述单个抛光模组包括机架1、支撑架2、滑行机构3、抛光机构4、升降机构5、传送机构6和输送平台7；所述机架1为独立结构，便于拆装及运输，机架1的地脚安装有调平地脚螺杆，可以有效降低因地面不平所带来的机器振动；所述支撑架2为井字型矩形钢焊制，且位于平台底部，结构坚固，平稳性好。
所述支撑架2设置于机架1底部横梁上方，所述输送平台7设置于支撑架2上方，所述升降机构5设置在机架1顶部横梁上方，所述机架1左右立架内设置有燕尾槽301，所述滑行机构3滑动设置于燕尾槽301内，所述滑行机构3包括上滑行轨道303和下滑行轨道304，所述上滑行轨道303和下滑行轨道304的两端设置有燕尾滑块302，所述燕尾滑块302限位于燕尾槽301内，所述上滑行轨道303和下滑行轨道304前后两侧各安装一块滑道墙板307，所述滑道墙板307通过上滑行承重轴305和下滑行承重轴306进行固定，所述滑道墙板307限位于所述上滑行轨道303和下滑行轨道304两侧，所述滑道墙板307上方右侧安装有摆动固定轴309，所述滑道墙板307上方左侧依次安装有摆动电机311和摆动减速机310，所述摆动固定轴309及摆动减速机310通过摆动臂308进行连接，所述摆动电机311与摆动减速机310相连。所述燕尾滑块301内部加装了定位丝杆，可使滑行偏位精度控制在1mm以内，所述燕尾滑块301为可拆卸结构；所述滑行轨道为上、下双层滑行轨道，且为U形槽设计，且运行轨道采用优质精密钢采用多孔螺杆定位可拆卸结构，其左右偏位精度控制在1mm以内，行程更加稳定；所述滑行机构3中上滑行轨道303采用沉入式滑道，下滑行轨道304采用卡扣式滑道，使滑行更加平稳。
所述抛光机构4包括抛光头电机41、抛光轴42、定位磨头套43、抛光盘44、不锈钢保护罩45、喷液管46、抛光头挡板47和液流槽48，所述单块滑道墙板307的上方等间距安装两个抛光头电机41，两侧滑道墙板307上的抛光头电机41共有4个，所述抛光头电机41右下方滑道墙板307上安装有定位磨头套43，所述抛光头电机41和所述定位磨头套43正中心均设有抛光轴42，抛光轴42共有8根，所述抛光头机电机41的下方安装有4连皮带盘，所述的定位磨头套43的上方安装有2连皮带盘，所述定位磨头套43上方皮带盘通过皮带与相对应的抛光头电机41的皮带盘相连，用1个抛光头电机41带动2个抛光轴42旋转带动下方的抛光盘44进行工作，既节约了空间，又节省了能源，每组抛光头电机41为独立控制且均与电流表相连，可以显示抛光过程中电流的变化；所述抛光头挡板47位于定位磨头套43与抛光盘44中间，所述抛光轴42贯穿抛光头挡板47并向下延伸与抛光盘44螺纹连接，所述抛光头挡板47将定位磨头套43与抛光盘44隔开，所述不锈钢保护罩45位于抛光头挡板47上方，并与抛光头挡板47组成封闭空间将定位磨头套43完全包裹，所述不锈钢保护罩45的形状是折弯形，且侧边与滑道墙板307之间采用插销活动连接，可向上自由旋转和拆卸，可以有效的对抛光液的飞溅起到有效隔离，保护了滑道墙板307和定位磨头套43不受损伤；所述抛光盘44设并安装于抛光轴42下方，所述喷液管46设置在输送平台7中间，所述液流槽48设置在两个抛光模组中间，所述传送机构6位于输送平台7的左右两侧底部，所述传送机构的个数比抛光模组多1个，所述清洗机构与最末端抛光模组相连接，所述抛光轴42下部为螺牙结构，所述抛光盘44中间设有螺纹孔，所述抛光轴42与所述抛光盘44相配套，拆装方便，且为不锈钢材质，经久耐用。所述液流槽48为滑道式抽拉结构，限位于相邻两个抛光模组的输送平台7的两端，可以有效去除抛光杂质，所述液流槽48底部为倒梯形的双向出水结构，且采用防腐材料制作。
优选的方案是，所述升降机构5包括位于机架1顶部横梁左右两侧的减速升降机52，所述减速升降机52中间设有垂直向下并贯穿上、下滑行轨道的升降丝杆53，升降丝杆53与上、下滑行轨道303、304螺纹连接，左右两侧减速升降机52通过连接杆54进行传动，所述任一个减速升降机52与升降电机51相连接。所述减速电机51控制减速升降机52，从而实现控制抛光机构4的自动上升与下降。
优选的方案是，所述传送机构6包括上传动轴61、下传动轴62、密封圈63、密封挡板64、传动电机65、双入减速机66和万向传动轴67，所述上传动轴61和下传动轴62设置在所述输送平台左右两侧，所述上传动轴61和下传动轴62的左右两侧设有密封挡板64，所述密封挡板64固定于机架1上，所述密封挡板64与上传动轴61和下传动轴62之间安装有双层密封圈63，所述任一密封挡板64外侧设有传动电机65和双入减速机66，所述万向传动轴67分别与双入减速机66和上传动轴61相连接。所述上传动轴61和下传动轴62通过防水轴承座进行固定，且传动轴两端与防水轴承座之间设置了密封圈63和密封档板64，可以做到完全防水无漏液；所述双入减速机68可同步传动上传动轴61和下传动轴62，使传动更加稳定，减少了因不同步造成的抛光不良率。所述传送机构6的上传动轴61和下传动轴62表面均设有一层全闭合包胶，使传动轴防腐效果显著，增加了设备的使用寿命。
优选的方案是，所述输送平台7共有两层，上层为钢化玻璃平台71，下层为PVC耐腐平台72，所述输送平台7两侧设有折弯不锈钢挡液板73，折弯不锈钢挡液板73作为液流槽的悬挂板，为滑道式抽拉结构，便于清理垃圾；所述输送平台7与以往的大理台平台相比，具有耐磨性能更好，表面更加平整，尤其针对于薄板其效果是显而易见的，因有双层加耐候玻璃胶复合，不易断裂且具有一定弹性。
如图3所示，优选的方案是，所述清洗机构8包括清洗架81、双排毛刷辊82、挡水板83、风刀烘干装置84和输送传动辊85，所述清洗架81与末端抛光模组的输送平台7平行连接，所述清洗架81上依次设置有双排毛刷辊82、挡水板83、风刀烘干装置84和输送传动辊85；清洗机构8可以有效除去工件表面的杂质并对工件进行烘干，保证了工件的洁净度和生产效率。
优选的方案是，所述定位磨头套43为浇注铁质材料，内部为同心镗孔，且设有加油孔，所述定位磨头套43内部均为上下双轴承。
优选的方案是，所述机架1右侧上方设有电气控制箱9，独立控制单组机架，且与PLC相连，具有一键停机，电流显示，上升，下降功能。
优选的方案是，所述金属镜面抛光机与全自动过滤机配合使用，全自动过滤机的出液口与金属镜面抛光机喷液管46相连，液流槽48与全自动过滤机的进液口相连，两者形成一个循环系统，使得抛光液可以多次循环利用，不损抛光头，使抛光效果更加稳定。
本实用新型为一种金属板材的镜面抛光设备，尤其适用于不锈钢或铝板8K镜面抛光机，在金属、石材或其它材质加工生产中，为了使金属板材表面达到一种镜面的效果，一般均为使用抛光材料通过粗抛、精磨多次循序渐进的对板材表面进行处理，再配合研磨液的共同作用下，使金属板材表面达到镜面的8K甚至10K、12K的效果。工作状态下，由多个抛光模组组成整条流水线对接安装，首先将抛光盘44安装在抛光轴42上，被加工板材经上传动轴61和下传动轴62中间传动，抛光头电机41带动抛光轴42旋转进入抛光机构4的下方，输送平台7的上方，摆动电机311带动摆动减速机310从而转动摆动臂308，呈圆形旋转后，完成整个滑行抛光机构5的左右平移，减速升降机52在减速电机51的传动下带动整个抛光机构4上下升降，通过电流表指示及实际效果调校抛光盘44与被加工板材表面接触压力，直到合适的抛光效果，抛光液从喷液管46中流出，经液流槽48进入自动过滤机过滤，进行循环使用，形成整条流水线，正常配置需5组粗抛光模组，粗抛盘为氧化铝砂带盘，不同粗细程度进行去除氧化层，后续会有6-10组进行精抛光模组，主要通过羊毛毡抛光盘对被加工件进行深入的抛光，从而在速度和自动化流水线生产作业得以实现，配合清洗烘干机组及贴膜保护完成对板材表面的加工，抛光完毕后，对工件进行清洗烘干。
在工作过程中，抛光模组与全自动过滤机配合使用，全自动过滤机的出液口与金属镜面抛光机喷液管46相连，液流槽48与全自动过滤机的进液口相连，两者形成一个循环系统，使得抛光液可以多次循环利用，不损抛光头，使抛光效果更加稳定。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。