一种通用压铸模座的制作方法

本实用新型属于压铸模具技术领域，涉及一种通用压铸模座。

背景技术：

现有的壳体系列压铸模，一般都涉及有抽芯，因此，顶料必须有回程，如图1所示，这种模具在顶料板上就是一个螺纹孔，使用时装一螺纹连接器，螺纹连接器另一端用机床的顶出机构推动，实现零件顶出。但通用的压铸机中心顶料处的推杆无法与螺纹连接器实现回程，而只能实现推出，需要人工进行回程，操作繁琐，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种通用压铸模座，操作简单，降低劳动强度，以克服现有技术存在的问题

本实用新型采取的技术方案为：一种通用压铸模座，包括模具安装板和机床安装板，模具安装板用于连接压铸模具，其上侧四角处通过导柱连接到机床安装板，机床安装板设置有连接压铸机油缸的推板的对称设置的四根连杆，连杆穿过机床安装板上通孔后固定连接到推板上，推板通过螺母固定连接到连接器一上端，连接器一下端连接到连接器二上端，连接器二下端伸出模具安装板中心通孔后连接到压铸模具上的顶料板。

优选的，上述导柱外套接有弹性的导向套。

优选的，上述机床安装板中部设置有通孔，螺母能够伸入到通孔内。

优选的，上述机床安装板上设置有向下的导向柱，导向柱能够伸入到推板上的导向孔内，导向孔内设置有导套，导套通过推板侧面设置锁紧螺钉锁紧。

优选的，上述连接器一通过带螺纹的横销卡合到连接器二上端开设的环形槽内。

优选的，上述机床安装板设置有用于连接机床的四个对称的U形安装槽。

优选的，上述模具安装板设置有用于连接到压铸模具的四个对称的条形槽，每个条形槽相对模具安装板中心线径向布置。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过推板带动顶料板，能够实现顶料板的来回运动，操作方便，劳动强度降低，有效解决了现有技术中存在的操作繁琐和劳动强度高的问题，本实用新型还具有结构简单、成本低的特点，通过径向条形槽能够实现不同大小的模具安装，适用范围更广，利用率更高，设备制造成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图

图4为图2中的C-C剖视结构示意图；

图5为图3中的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-图5所示, 一种通用压铸模座，包括模具安装板1和机床安装板2，模具安装板1用于连接压铸模具3，其上侧四角处通过导柱4连接到机床安装板2，机床安装板2设置有连接压铸机油缸的推板的对称设置的四根连杆5，连杆5穿过机床安装板2上通孔后固定连接到推板6上，推板6通过螺母7固定连接到连接器一8上端，连接器一8下端连接到连接器二9上端，连接器二9下端伸出模具安装板1中心通孔后连接到压铸模具3上的顶料板10上。

优选的，上述导柱4外套接有弹性的导向套11。

优选的，上述机床安装板2中部设置有通孔，螺母7能够伸入到通孔内，结构更加紧凑，占用空间更小。

优选的，上述机床安装板2上设置有向下的导向柱12，导向柱12能够伸入到推板6上的导向孔13内，导向孔13内设置有导套14，导套14通过推板6侧面设置锁紧螺钉19锁紧，通过导向柱能够对推杆进行定向移动，大大提高推板的运动精度，导套采用耐磨材料制作，能够提高耐磨性，方便进行更换和维护。

优选的，上述连接器一8通过带螺纹的横销15卡合到连接器二9上端开设的环形槽16内，连接方便可靠，操作容易，采用两横销15对称布置，提供受力均衡。

优选的，上述机床安装板2设置有用于连接机床的四个对称的U形安装槽17，装卸方便。

优选的，上述模具安装板1设置有用于连接到压铸模具的四个对称的条形槽18，每个条形槽18相对模具安装板中心线径向布置，四个条形槽18沿着模具安装板中心线周向均匀分布，采用沉孔台阶结构，通过径向条形槽能够实现不同大小的模具安装，适用范围更广，利用率更高，设备制造成本更低。