本实用新型属于金属表面磷化处理技术领域，特别涉及一种钢材磷化装置。
背景技术：
碳钢钢材在进行涂漆、涂镀或拉拔前，必须对表面进行磷化处理。磷化处理的做法是将钢材浸泡在充满磷化液的磷化槽中一定时间，在一定温度下，使钢材表面生成磷化膜。
通常的磷化装置采用蒸汽通过金属盘管加热磷化槽中的磷化液，并使用搅拌器使磷化液温度均匀。磷化渣沉淀在磷化槽底部。
现有的磷化装置设计结构存在以下弊病：
换热盘管表面温度与蒸汽温度相当，可高达摄氏150度，使盘管表面形成导热能力差的硬皮，影响磷化加热效率
磷化液局部温度过高导致磷化渣大量生成，过量消耗磷化液
磷化渣的取出必须排空磷化槽导致停产，影响生产效率
为了解决上述技术问题，本实用新型采用间接等温差加热磷化液，以及循环泵旁路支管在线过滤磷化渣的结构，有效克服现有设计的缺点
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够减少药剂消耗，提高生产效率，降低维护成本的钢材磷化装置。
本实用新型的技术方案是：一种钢材磷化装置，其包括磷化槽、循环泵、热水罐、换热器以及斜板沉淀槽，其中所述循环泵的入口连接到所述磷化槽，其出口连接到所述换热器，所述换热器设置在所述热水罐内，所述循环泵的出口处还设有旁路支管，所述旁路支管连通到所述斜板沉淀槽，所述换热器的出口连通到所述磷化槽，所述斜板沉淀槽也连通到所述磷化槽。
进一步地，所述热水罐通过蒸汽阀连接蒸汽管道，所述热水罐还具有溢流口，所述热水罐的热水通过溢流口排出。
进一步地，所述斜板沉淀槽的底部设有排渣阀，沉淀下来的磷化渣通过所述排渣阀排出，所述斜板沉淀槽内过滤后的磷化液溢流进入所述磷化槽。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用间接等温差加热磷化液，以及循环泵旁路支管在线过滤磷化渣的结构，有效克服现有设计的缺点。本实用新型的优势在于减少药剂消耗，提高生产效率，降低维护成本。
下面通过实施例来更详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的钢材磷化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面以实施例结合附图的方式对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示，其示出了本实用新型的钢材磷化装置的具体结构，该钢材磷化装置包括磷化槽1、循环泵2、热水罐3、换热器4以及斜板沉淀槽6，其中循环泵2的入口连接到所述磷化槽1，循环泵2的出口连接到所述换热器4，开始工作时，循环泵2打开，将磷化槽1中的磷化液送往换热器4，循环泵2的出口处还设有旁路支管，所述旁路支管连通到所述斜板沉淀槽6，循环泵2可以将部分磷化液通过该旁路支管送往斜板沉淀槽6，可以在线过滤磷化渣。在整个生产周期中，循环泵2维持运转。
如图1所示，所述换热器4设置在所述热水罐3内，所述换热器4的出口连通到所述磷化槽1，所述斜板沉淀槽6也连通到所述磷化槽1。
并且热水罐3通过蒸汽阀5连接蒸汽管道，根据磷化液的温度，控制系统自动设定热水罐3的温度为比磷化液温度高5-15度，蒸汽阀5根据反馈温度按照PID算法决定开闭。热水罐还具有溢流口，热水罐3的热水通过溢流口排出。
所述斜板沉淀槽6的底部设有排渣阀7，每隔一定时间，沉淀槽6底部的排渣阀7打开，沉淀下来的磷化渣通过所述排渣阀7排出，具体时间取决于钢材规格及生产量。过滤后的磷化液溢流进入磷化槽1。斜板沉淀槽6内过滤后的磷化液溢流进入所述磷化槽1内，进行循环利用。
本实用新型的上述结构采用了间接等温差加热磷化液，以及循环泵旁路支管在线过滤磷化渣的结构，有效克服现有设计的缺点。
本实用新型的钢材磷化装置不限于上述实施例的结构，可以进行多种变型。总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。