一种新型底注式柱塞包的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型底注式柱塞包。

背景技术：

随着当代工业的发展，各种新技术、新工艺、新材料不断涌现。不锈钢就是一种典型的正在不断发展着的新型高级合金材料。普通双相不锈钢是指它的金相组织为铁素体固溶相和奥氏体固溶相两相组成，这二个相中，较少的相，其含量也不应低于40％。通过正确控制化学成分和热处理工艺，使奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接特性与铁素铁不锈钢所具有的高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢有更好的不锈、耐蚀和力学性能。不仅如此，它还具有导热系数大、线膨胀系数小等优良综合特性。

在我国铸造行业“十三五”技术发展规划纲要铸钢篇中，特别强调开展更多铸造双相不锈钢牌号在舰船上的应用研究，并能制造出多种复杂异形铸件。由于技术难度高，世界上只有极少数国家能生产该种材质的铸件，为了莸得高质量铸钢件，急需扩大对该领域的研究与探索。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型底注式柱塞包，解决用于铸造出合格的超级第三代双相不锈钢材质的钢铸件，使用这种新型钢液包能解决出炉钢液温度≤1650℃，对钢液包修砌的耐火衬烘烤温度达1000℃时，钢液倒包后温降≤80℃，热散失少，且钢液侵蚀包衬极微，经柱塞口底注不形成铸件表层的二次渣“渣孔”缺陷的国内外技术难题，且拆装方便，安全牢固。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型底注式柱塞包，包括其中空的上、下耐火柱塞棒、耐火柱塞头穿入内部的结构用钢杆：钢杆包括柱塞钢杆的螺纹段、柱塞钢杆的导向段、钢杆大直径园饼状段、钢杆穿外层上、下耐火柱塞套和柱塞头的直杆段、钢杆的固定耐火柱塞头用螺纹、龙门吊包架、塞棒升降机构和包体，所述的柱塞钢杆的螺纹段通过螺母紧固在塞棒升降机构平行包底的横臂上端，柱塞钢杆导向段插入塞棒升降机构的横臂中，钢杆大直径园饼状段设于塞棒升降机构的下方，上耐火柱塞套穿过钢杆直杆段，上部顶住钢杆大直径园饼状段，再穿过下段耐火柱塞套和柱塞头，经柱塞头用螺纹通过螺母进行紧固 连接和锁住固牢，包体的顶部设有龙门吊包架。

作为本方案的优选实施例，所述的柱塞钢杆外层由耐火材料及套头组装。

作为本方案的优选实施例，所述的柱塞钢杆导向段定位在包体的塞棒升降机构横臂右端部。

作为本方案的优选实施例，所述的柱塞钢杆能够使上耐火柱塞套上部顶紧，下耐火柱塞套穿入钢杆柱状端后，耐火柱塞头穿入钢杆尾端，柱塞头用螺母琐住，使得整个柱塞耐火棒形成一牢固整体。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

解决用于铸造出合格的超级第三代双相不锈钢材质的钢铸件，使用这种新型钢液包能解决出炉钢液温度≤1650℃，对钢液包修砌的耐火衬烘烤温度达1000℃时，钢液倒包后温降≤80℃，热散失少，且钢液侵蚀包衬极微，经柱塞口底注不形成铸件表层的二次渣“渣孔”缺陷的国内外技术难题，且拆装方便，安全牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的可拆下式新型柱塞杆结构示意图；

图2是本申请实施例的塞杆式钢液包结构示意图；

图1-图2中：1、钢杆螺纹段，2、钢杆导向段，3、钢杆大直径园饼状段，4、钢杆穿外层上、下耐火柱塞套和柱塞头的直杆段，5、柱塞头用螺纹，6、龙门吊包架，7、塞棒升降机构，8、包体。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型底注式柱塞包，解决用于铸造出合格的超级第三代双相不锈钢材质的钢铸件，使用这种新型钢液包能解决出炉钢液温度≤1650℃，对钢液包修砌的耐火衬烘烤温度达1000℃时，钢液倒包后温降≤80℃，热散失少，且钢液侵蚀包衬极微，经柱塞口底注不形成铸件表层的二次渣“渣孔” 缺陷的国内外技术难题，且拆装方便，安全牢固。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图2所示，本实施例所述的一种新型底注式柱塞包，包括其中空的上、下耐火柱塞棒、耐火柱塞头穿入内部的结构用钢杆：钢杆包括柱塞钢杆的螺纹段1、柱塞钢杆的导向段2、钢杆大直径园饼状段3、钢杆穿外层上、下耐火柱塞套和柱塞头的直杆段4、钢杆的固定耐火柱塞头用螺纹5、龙门吊包架6、塞棒升降机构7和包体8，所述的柱塞钢杆的螺纹段1通过螺母紧固在塞棒升降机构7平行包底的横臂上端，柱塞钢杆导向段2插入塞棒升降机构7的横臂中，钢杆大直径园饼状段3设于塞棒升降机构7的下方，上耐火柱塞套穿过钢杆直杆段4，上部顶住钢杆大直径园饼状段3，再穿过下段耐火柱塞套和柱塞头，经柱塞头用螺纹5通过螺母进行紧固连接和锁住固牢，包体8的顶部设有龙门吊包架6。

其中，在实际应用中，所述的柱塞钢杆外层由耐火材料及套头组装。

其中，在实际应用中，所述的柱塞钢杆导向段2定位在包体8的塞棒升降机构7横臂右端部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。