本实用新型涉及粉末冶金设备，具体是一种高精密粉末成型机用下模分体式模架。
背景技术：
粉末冶金是制造金属粉末和利用金属粉末为基础原料制造金属材质与异性制品的工艺与技术，其中模架是制造粉末冶金制品必不可少的工艺设备。现有的粉末成型机用模架的结构采用中模固定，上下模对顶进行压制产品，上下模与母型机械浮动，上下模与母型之间没有滑动导柱，每次不能准确的对准位置，比较容易损坏模具；下模靠凸轮摇臂带动，填充不稳定，压制产品的精度差。还有现在的模架安装不便，由于上下模与母型机械悬浮，在安装时要反复调试，位置较难把握，安装比较繁琐。
现有的粉末成型机用模架的下模为单式，功能单一，对于下模多式的模具则无法安装，使用范围较窄。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精密粉末成型机用下模分体式模架，可安装下模分体式的模具，控制灵活，安装方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种高精密粉末成型机用下模分体式模架，包括有上模板和第一下模板，所述上模板上安装有上模，其特征在于，包括中模板，中模板上安装有母型；中模板向下伸有中模导柱，中模导柱的末端安装有底座，中模板向上延伸有上冲导柱；所述第一下模板套置在中模导柱上；所述上模板安装在上冲导柱顶部。
还包括有第二下模板，所述第二下模板处在第一下模板和中模板之间，第二下模板底部延伸有下模导柱，下模导柱穿过第一下模板后穿透底座；第二下模板上设有下型座，下型座上可安装下模；还包括由第二下模板向下延伸穿过第一下模板伸向底座的中棒接杆。
进一步的有，所述中模导柱的数量为四个，分别位于四角位置。
进一步的有，所述上冲导柱的数量为两个，分别位于中模板的两端。
进一步的有，所述下模导柱的数量为两个，分别位于第二下模板的两端。
与相应技术相比，本实用新型的有益效果
本实用新型的上模板、第一下模板和第二下模板分别通过上冲导柱、中模导柱和下模导柱与中模板连接，上下模对压时比较平稳，能够实现快速准确定位。上下模这样保持一致不会出现错位，压制的产品的精度大大提高。上模板、第一下模板和第二下模板通过三组导柱与中模板连接构成一个整体，这样在安装时可直接安装在机器上，非常方便，同时也便于调试。
本实用新型增加了第二下模板，这样可安装分体式的下模，灵活控制下模个部分的高度差，方便调节，可对一些异形体产品进行压制。
附图说明
图1是本是本实用新型的结构示意图；
其中，1.上模板、2.第一下模板、3.上模、4.中模板、5.母型、6.中模导柱、7.底座、8.上冲导柱、9.、10.、11.、12.、
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
如图1所示，一种高精密粉末成型机用下模分体式模架，包括有上模板1和第一下模板2，所述上模板1上安装有上模3，包括中模板4，中模板4上安装有母型5；中模板4向下伸有中模导柱6，中模导柱6的末端安装有底座7，中模板4向上延伸有上冲导柱8；所述第一下模板2套置在中模导柱6上；所述上模板1安装在上冲导柱8顶部。
还包括有第二下模板9，所述第二下模板9处在第一下模板2和中模板4之间，第二下模板9底部延伸有下模导柱10，下模导柱10穿过第一下模板2后穿透底座7；第二下模板9上设有下型座11，下型座11上可安装下模；所还包括由第二下模板9向下延伸穿过第一下模板2伸向底座7的中棒接杆12。
其中，本实施例的中模导柱6的数量为四个，分别位于四角位置。上冲导柱8的数量为两个，分别位于中模板4的两端。
还有，本实施例的下模导柱10的数量为两个，分别位于第二下模板9的两端。
本实用新型的上模板1、第一下模板2和第二下模板9分别通过上冲导柱8、中模导柱6和下模导柱10与中模板4连接，上下模对压时比较平稳，能够实现快速准确定位。上下模这样保持一致不会出现错位，压制的产品的精度大大提高。上模板1、第一下模板2和第二下模板9通过三组导柱与中模板4连接构成一个整体，这样在安装时可直接安装在机器上，非常方便，同时也便于调试。
本实用新型增加了第二下模板9，这样可安装分体式的下模，灵活控制下模个部分的高度差，方便调节，方便对一些异形体产品进行压制。