一种刀片生产用切割机的制作方法

本实用新型涉及刀片生产设备技术领域，具体是一种刀片生产用切割机。

背景技术：

近年来，我国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题国产刀具本应在为上述制造领域提供刀具服务中具有天时、地利、人和的优势。但实际上，进口刀具基本上占据了机加工行业的高端用户，特别是在汽车发动机制造车间、飞机发动机制造企业机加工车间或汽轮机制造车间，高效、高精度的机加工刀具中几乎被进口刀具垄断，很难看到国产刀具的踪影。而国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里，如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机械制造工业。

刀片属于刀具的一种，现有的技术在进行刀片的加工时通常采用砂轮进行切割，存在一下缺点：第一、自动化程度较低，砂轮在切割的过程中会超声金属碎屑，并发出巨大的噪音，控制不方便、能耗较高，同时危险系数也较高；第二、目前刀片放置在工作台面时，通常采用螺栓进行固定，这样固定过程费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刀片生产用切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种刀片生产用切割机，包括主体，所述主体上设有底座，所述底座的上方设有支架，所述支架为门型结构，所述支架设置在所述底座的轴向滑道上，所述支架与所述底座构成移动副，所述支架的顶部设有气缸安装板，所述气缸安装板安装有气缸，所述气缸之间设有超声波发生器，所述气缸安装板的下方设有超声波振动部件，所述超声波振动部件通过气缸杆与所述气缸连接，所述超声波振动部件包括超声波换能器、变幅杆和超声刀头，所述底座在位于所述超声刀头的下方设有工作台面。

进一步的，所述工作台面上设有刀片安装槽，所述安装槽内设置有电磁线圈。

进一步的，所述超声刀头的底边与所述工作台面平行设置。

进一步的，所述主体上设有三相异步电机和控制台，且控制台连接三相异步电机、超声波发生器及气缸。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.该实用新型通过在支架上设置气缸安装板，在气缸安装板上设置超声波振动部件，以使得超声刀头有足够的长度来切割大尺村的韧性材料，并且能形成平整的切口，从而提高切割质量，通过电机和气缸，实现了超声刀片上下前后的移动，从而使得操作更加灵活，使用方便，噪音小、能耗低、控制方便，实现了机械自动化。

2.该实用新型通过在工作台面上设置电磁线圈，在通电的状态下通过电磁线圈产生的磁场将刀片进行固定，固定牢固，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中标号为：1-底座；2-有工作台面；3-超声波换能器；4-气缸杆；5-气缸；6-超声波发生器；7-气缸安装板；8-超声刀头；9-支架；10-轴向滑道；11-主体；12-电磁线圈；13-三相异步电机；14-刀片安装槽；15-超声波振动部件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示的一种刀片生产用切割机，包括主体11，所述主体11上设有底座1，所述底座1的上方设有支架9，所述支架9为门型结构，所述支架9设置在所述底座1的轴向滑道10上，所述支架9与所述底座1构成移动副，所述支架9的顶部设有气缸安装板7，所述气缸安装板7上安装有气缸5，所述气缸5之间设有超声波发生器6，所述气缸安装板7的下方设有超声波振动部件15，所述超声波振动部件15通过气缸杆4与所述气缸5连接，所述超声波振动部件15包括超声波换能器3、变幅杆和超声刀头8，所述底座1在位于所述超声刀头8的下方设有工作台面2。

所述工作台面2上设有刀片安装槽14，所述安装槽14内设置有电磁线圈12，所述超声刀头8的底边与所述工作台面2平行设置，所述主体11上设有三相异步电机13和控制台，且控制台连接三相异步电机13、超声波发生器6及气缸5。

本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种刀片生产用切割机，通过超声波发生器6的作用使超声刀头8在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低超声刀头8的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使超声刀头8与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长超声刀头8的使用寿命，超声波切割特点是超声波切割具有切口光滑、切边准确等优点，通过增大超声切割设备的刀片尺寸，解决了大尺寸材料的切割工作，通过在工作台面2上设置电磁线圈12，在通电的状态下通过电磁线圈12产生的磁场将刀片进行固定，固定牢固，省时省力，通过电机11和气缸7，实现了超声刀头8上下前后的移动，从而使得操作更加灵活，使用方便，实现了机械自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。