一种用于生产配电箱的酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及配电箱生产领域，尤其是涉及一种用于生产配电箱的酸洗装置。

背景技术：

在生产配电箱时，经常需要将钣金件悬挂在挂架上，再通过转运车运输到喷塑场地进行喷塑作业。在喷塑前，需要对钣金件进行除油、除锈、磷化、钝化处理，其中，一般用酸洗方式进行除锈。目前，在酸洗除锈时一般由人工进行操作，其自动化程度低，工艺稳定性差，效率也较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、工艺稳定性高、效率较高的用于生产配电箱的酸洗装置。

本实用新型提供的一种用于生产配电箱的酸洗装置，包括:酸洗池及设置在该酸洗池正上方的辊筒，该辊筒的转轴沿左右方向延伸，一旋转电机动力连接该辊筒以驱动该辊筒绕该转轴正向转动；套设在辊筒一端上的杯形套筒；多个前后两端开口的箱体及一一对应地固定在该箱体上端的连接板，该连接板通过连接件固定在该套筒的外周上；及多个一一对应且可拆卸地设置在该箱体内上下两端的固定板，该两固定板在上下方向相正对，该两固定板上相正对地开设有多个插槽，该固定板的反向一端朝另一该固定板凸伸形成一挡板；该固定板的左右两端上朝另一该固定板凸伸形成定位板，该定位板沿周向平面延伸，该箱体上对应形成有与该定位板相匹配的滑槽；

其中，该酸洗池一侧的侧壁上端设置有入水管，该入水管的入水端上设置有一射流喷头；该酸洗池另一相对侧的侧壁下端设置有排水管，该排水管经过一过滤器、一循环泵连通至该入水管的进水端。

优选地，该射流喷头的喷射方向水平设置，且在水平面上迎向转动的该箱体。

优选地，该固定板上开设有第一透水窗。

优选地，该箱体由左端板、下端板、右端板和上端板依次首尾连接而成，该连接板固定在该上端板上。

优选地，该左端板和该右端板上开设有第二透水窗。

优选地，该两固定板上形成卡扣，该箱体的对应位置上形成与该卡扣相匹配的卡槽。

附图说明

图1为一优选实施例的酸洗装置的结构示意图。

图2为一优选实施例的酸洗装置的部分结构示意图。

图3为一优选实施例的箱体的结构示意图。

图4为一优选实施例的固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1至图4。

本实施例提供的用于生产配电箱的酸洗装置，包括:酸洗池及设置在酸洗池1正上方的辊筒，辊筒3的转轴沿左右方向(垂直纸面方向)延伸，一旋转电机(未示出)动力连接辊筒3以驱动辊筒3绕转轴正向(如图1中箭头方向所示)转动；套设在辊筒3一端上的杯形套筒2；多个前后两端开口的箱体6a、6b、6c、6d及一一对应地固定在箱体6a、6b、6c、6d上端的连接板5，连接板5通过连接件4固定在套筒2的外周上；及多个一一对应且可拆卸地设置在箱体6a、6b、6c、6d内上下两端的固定板7a、7b，两固定板7a、7b在上下方向相正对，两固定板7a、7b上相正对地开设有多个插槽(未标记)，固定板7a的反向一端(即在转动时迎向图示转动方向的一端)朝另一固定板7b凸伸形成一挡板72a，固定板7b的反向一端朝另一固定板7a凸伸形成一挡板72b；固定板7a、7b的左右两端上朝另一固定板凸伸形成定位板71，定位板71沿周向平面(垂直于左右方向的平面)延伸，箱体6a、6b、6c、6d上对应形成有与定位板71相匹配的滑槽63(未标记)。其中，酸洗池1一侧的侧壁上端设置有入水管6，入水管6的入水端上设置有一射流喷头7；酸洗池1另一相对侧的侧壁下端设置有排水管8，排水管8经过一过滤器(未示出)、一循环泵(未示出)连通至入水管6的进水端。

这样，旋转电机可带动箱体6a、6b、6c、6d依次没入酸洗池中进行酸洗，多个钣金件01可一一对应地插设在插槽内，在转动到箱体6d所示位置处时，可将两固定板7a、7b及其间插设的钣金件01一起抽出并进行固定板和钣金件的更换。该酸洗装置只需要人工进行更换即可，因而自动化程度高，且避免了人工操作导致的稳定性差的问题；另外由于其一次可以更换多个钣金件，因此效率也较高。其中，挡板可防止在转动过程中钣金件意外脱落；将套筒设置为杯形可避免辊筒与旋转电机背酸液腐蚀。

同时，通过的喷射作用，在酸洗池内形成环流，进而提高钣金件与酸液的接触程度以提高生产效率；同时通过在循环泵的前端设置的过滤器，防止杂质等损坏循环泵。

在其他的一些实施中，优选地，射流喷头7的喷射方向水平设置，且在水平面上迎向转动的箱体。在另外的一些实施例中，更佳地，射流喷头7的喷射方向水平设置，且在水平面上背向转动的箱体(如图1中所示)。这样，可以加大酸液与钣金件之间相对运动速度，形成更充分的接触。

在其他的一些实施中，优选地，固定板7a、7b上开设有第一透水窗70。这样，可使酸洗池内的酸液不受阻碍地与钣金件相接触。

在其他的一些实施中，优选地，箱体6a、6b、6c、6d由左端板61a、下端板62a、右端板61b和上端板62b依次首尾连接而成，连接板5固定在上端板62b上，滑槽63设置在左端板61a和右端板61b的上下两端。

在其他的一些实施中，优选地，左端板61a和和右端板61b上开设有第二透水窗4。这样，可进一步使酸洗池内的酸液不受阻碍地与钣金件相接触。

在其他的一些实施中，优选地，两固定板7a、7b上形成卡扣(未示出)，箱体6a、6b、6c、6d的对应位置上形成与该卡扣相匹配的卡槽(未示出)。这样，可进一步地防止在转动过程中钣金件意外脱落。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。