一种压制海绵钛试验样电极的模具的制作方法

本实用新型涉及海绵钛分析检测技术领域，特别涉及一种压制海绵钛试验样电极的模具。

背景技术：

海绵钛产品的化学指标和物理（布氏硬度）指标检测，都需要通过取样后压制海绵钛电极，然后将电极置于真空自耗炉中抽真空熔炼，在熔煤炼后的钛锭上车制检测用样品。在现有技术中，电极压制模具大多采用整体结构，在垂直方向开孔填充样品，压制成型后在将电极用人工取出，在取电极过程需操作人员用大锤敲击，操作人员劳动强度极大，电极经常发生断裂而失败，电极压制成功率极低，且制备电极的时间较长，极易影响样品的检测分析进度。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型设计提供了一种压制海绵钛试验样电极的模具，利用本模具，海绵钛试验样电极压制成功率，压制完成后，取出方便、快速，可降低劳动强度，提高效率。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种压制海绵钛试验样电极的模具，主要由前侧模板、后侧模板、模塞、上模板、下模板组成，前侧模板和后侧模板上设有U形浅凹槽，前侧模板和后侧模板构成的腔体两端设有模塞并通过锁扣进行固定，下模板设置在前侧模板和后侧模板之间的底部，上模板及下模板压制工作面为半圆形结构。

利用本模具压制电极时将前、后侧模板、下模板、模塞置于传送架上组装好，前、后侧模板两端分别用锁扣作一简单固定。将样品放入模具中在装上上模，启动压制按钮，整个压制过程自动完成。由于模采用分体式结构，在垂直、水平方向无任何锁扣结构，电极压制完成后自动退到操作位置，操作人员非常轻松即可取出电极。压制一根电极约耗时1分钟，从而极大地提高了生产效益。

本实用新型的优点和有益效果主要有：

1、提高电极压制速度60%以上，电极压制完好率可达100%

2、极大地降低了操作人员劳动强度。操作方便，一人即可完成电极压制、取出工作。人员配置由原来的3-4人减少至1人。降低劳动力成本特别显著。

附图说明

图1 是本实用新型的模具主剖示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图中：1-前侧模板、2-模塞、3-后侧模板、4-上模板、5-下模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

实施例一

如图1所示，一种压制海绵钛试验样电极的模具，主要由前侧模板1、后侧模板3、模塞2、上模板4、下模板5组成，前侧模板1和后侧模板3上设有U形浅凹槽，前侧模板1和后侧模板3构成的腔体两端设有模塞2并通过锁扣进行固定，下模板5设置在前侧模板1和后侧模板3之间的底部，上模板4及下模板5压制工作面为半圆形结构。